เหตุใดจึงต้องบำรุงรักษาหม้อแปลง?

1. วัตถุประสงค์และรูปแบบของหม้อแปลงไฟฟ้าการซ่อมบำรุง
ก. วัตถุประสงค์ของการบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้า
วัตถุประสงค์หลักของการบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้าคือเพื่อให้แน่ใจว่าหม้อแปลงและอุปกรณ์เสริมภายในและภายนอก ส่วนประกอบต้องได้รับการดูแลให้อยู่ในสภาพดี “เหมาะสมกับวัตถุประสงค์” และสามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยทุกเมื่อ สิ่งสำคัญไม่แพ้กันคือการเก็บรักษาประวัติสภาพของหม้อแปลงไฟฟ้า

ข. แบบฟอร์มการบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้า
หม้อแปลงไฟฟ้าต้องผ่านงานบำรุงรักษาตามปกติที่หลากหลาย ซึ่งรวมถึงการวัดและทดสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ของหม้อแปลง การบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้ามีสองรูปแบบหลักๆ คือ การบำรุงรักษาแบบกลุ่มตามระยะเวลา (เรียกว่า การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน) และการบำรุงรักษาแบบกลุ่มตามความจำเป็น (เช่น การบำรุงรักษาตามคำสั่ง)

2. การตรวจสอบการบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้าตามระยะเวลารายเดือน
– ควรตรวจสอบระดับน้ำมันในฝาถังน้ำมันทุกเดือน เพื่อไม่ให้ระดับน้ำมันลดลงต่ำกว่าระดับที่กำหนด และหลีกเลี่ยงความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นได้

- รักษาช่องหายใจในท่อหายใจซิลิกาเจลให้สะอาด เพื่อให้การหายใจเป็นไปอย่างถูกต้อง

- หากคุณหม้อแปลงไฟฟ้ามีบูชเติมน้ำมัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเติมน้ำมันอย่างถูกต้อง

หากจำเป็น น้ำมันจะถูกเติมลงในบูชให้ได้ระดับที่ถูกต้อง การเติมน้ำมันจะดำเนินการในสภาวะปิดเครื่อง

3. การบำรุงรักษาและตรวจสอบประจำวัน
– อ่านค่า MOG (Magnetic Oil Meter) ของถังหลักและถังเก็บน้ำมัน

- สีของซิลิก้าเจลในลมหายใจ

- มีน้ำมันรั่วจากทุกจุดของหม้อแปลง

ในกรณีที่ระดับน้ำมันใน MOG ไม่เพียงพอ ต้องเติมน้ำมันลงในหม้อแปลงและตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมันทั้งถังหม้อแปลง หากพบการรั่วไหลของน้ำมัน ให้ดำเนินการตามขั้นตอนที่จำเป็นเพื่ออุดรอยรั่ว หากซิลิกาเจลเปลี่ยนเป็นสีชมพูเล็กน้อย ควรเปลี่ยนใหม่

4. กำหนดการบำรุงรักษาหม้อแปลงประจำปีขั้นพื้นฐาน
– ฟังก์ชันอัตโนมัติ ระยะไกล และแบบแมนนวลของระบบระบายความร้อน หมายถึง ปั้มน้ำมัน พัดลมระบายอากาศ และอุปกรณ์อื่นๆ จะเชื่อมต่อกับระบบระบายความร้อนหม้อแปลงและวงจรควบคุม โดยจะมีการตรวจสอบเป็นระยะเวลาหนึ่งปี หากพบความผิดปกติ ให้ตรวจสอบวงจรควบคุมและสภาพทางกายภาพของปั๊มและพัดลม

- ต้องทำความสะอาดบูชหม้อแปลงไฟฟ้าทุกตัวด้วยผ้าฝ้ายเนื้อนุ่มเป็นประจำทุกปี ระหว่างการทำความสะอาด ควรตรวจสอบรอยร้าวของบูชหม้อแปลงไฟฟ้า

- จะมีการตรวจสอบสถานะน้ำมันของ OLTC เป็นประจำทุกปี ดังนั้น จะมีการเก็บตัวอย่างน้ำมันจากวาล์วระบายของถังแยก และตัวอย่างน้ำมันที่เก็บมาจะถูกทดสอบค่าความเป็นฉนวน (BDV) และความชื้น (PPM) หากค่า BDV ต่ำ และค่า PPM สำหรับความชื้นสูงกว่าค่าที่แนะนำ จำเป็นต้องเปลี่ยนหรือกรองน้ำมันภายใน OLTC

- การตรวจสอบเชิงกลของ Buchholzรีเลย์จะต้องดำเนินการเป็นประจำทุกปี

- ต้องทำความสะอาดภาชนะทั้งหมดจากภายในอย่างน้อยปีละครั้ง ตรวจสอบไฟและเครื่องทำความร้อนทุกเครื่องว่าทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น ต้องดำเนินการบำรุงรักษา ตรวจสอบและขันขั้วต่อสายไฟควบคุมและรีเลย์ให้แน่นอย่างน้อยปีละครั้ง

- รีเลย์ สัญญาณเตือน และสวิตช์ควบคุมทั้งหมดพร้อมทั้งวงจรในแผงควบคุมและรีเลย์ (R&C) และแผงควบคุมการเปลี่ยนการแตะระยะไกล (RTCC) ควรได้รับการทำความสะอาดด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสม

- มีช่องสำหรับตรวจสอบ OTI, WTI (ตัวบ่งชี้อุณหภูมิของน้ำมันและตัวบ่งชี้อุณหภูมิคอยล์) บนฝาครอบด้านบนของหม้อแปลง และตรวจสอบว่าจำเป็นต้องใช้น้ำมันหรือไม่

- ต้องตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของอุปกรณ์ปล่อยแรงดันและรีเลย์ Buchholz เป็นประจำทุกปี ดังนั้น ควรตัดหน้าสัมผัสทริปและหน้าสัมผัสสัญญาณเตือนของอุปกรณ์ข้างต้นให้สั้นลงด้วยสายไฟเส้นเล็กๆ และตรวจสอบว่ารีเลย์ที่เกี่ยวข้องในแผงควบคุมระยะไกลทำงานถูกต้องหรือไม่

- ควรตรวจสอบความต้านทานฉนวนและดัชนีขั้วของหม้อแปลงด้วยเม็กเกอร์ที่ควบคุมด้วยแบตเตอรี่ 5 กิโลโวลต์

- จะต้องวัดค่าความต้านทานของการเชื่อมต่อกราวด์และไรเซอร์เป็นประจำทุกปีโดยใช้แคลมป์บนมิเตอร์วัดความต้านทานกราวด์

- ควรดำเนินการวิเคราะห์ DGA หรือก๊าซที่ละลายในน้ำมันหม้อแปลงเป็นประจำทุกปีสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้า 132 kV ทุก 2 ปีสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าต่ำกว่า 132 kV เป็นเวลา 2 ปีสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าบนหม้อแปลงไฟฟ้า 132 kV

การดำเนินการที่จะดำเนินการทุก ๆ สองปี:

การสอบเทียบ OTI และ WTI จะต้องทำทุก ๆ สองปี
แทน & เดลต้า; การวัดบูชหม้อแปลงจะต้องดำเนินการทุก ๆ สองปี
5. การบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้ารายครึ่งปี
หม้อแปลงไฟฟ้าของคุณจำเป็นต้องได้รับการทดสอบทุกๆ หกเดือนสำหรับ IFT, DDA, จุดวาบไฟ, ปริมาณตะกอน, ความเป็นกรด, ปริมาณน้ำ, ความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้า และความต้านทานน้ำมันหม้อแปลง

6. การบำรุงรักษาหม้อแปลงกระแสไฟฟ้า
หม้อแปลงกระแสไฟฟ้าเป็นส่วนสำคัญของอุปกรณ์ใดๆ ที่ติดตั้งในสถานีหม้อแปลงไฟฟ้าเพื่อป้องกันและวัดไฟฟ้า
ความแข็งแรงของฉนวนของ CT ต้องมีการตรวจสอบเป็นประจำทุกปี ในกระบวนการวัดความต้านทานฉนวน ต้องจำไว้ว่าหม้อแปลงกระแสไฟฟ้ามีระดับฉนวนอยู่สองระดับ ระดับฉนวนของหม้อแปลงกระแสปฐมภูมิค่อนข้างสูง เนื่องจากต้องทนต่อแรงดันไฟฟ้าของระบบ แต่หม้อแปลงกระแสทุติยภูมิมีระดับฉนวนต่ำโดยทั่วไปที่ 1.1 กิโลโวลต์ ดังนั้น แรงดันไฟฟ้าจากหม้อแปลงกระแสปฐมภูมิไปยังทุติยภูมิและปฐมภูมิไปยังดินจึงวัดเป็นเมกะวัตต์ 2.5 หรือ 5 กิโลโวลต์ แต่เมกะวัตต์แรงดันสูงนี้ไม่สามารถใช้สำหรับการวัดทุติยภูมิได้ เนื่องจากระดับฉนวนค่อนข้างต่ำจากมุมมองทางเศรษฐกิจของการออกแบบ ดังนั้น ฉนวนทุติยภูมิจึงวัดเป็นเมกะวัตต์ 500 โวลต์ ดังนั้น ขั้วปฐมภูมิไปยังดิน ขั้วปฐมภูมิไปยังแกนวัดทุติยภูมิ และขั้วปฐมภูมิไปยังแกนป้องกันทุติยภูมิจึงวัดเป็นเมกะวัตต์ 2.5 หรือ 5 กิโลโวลต์
ควรทำการสแกนเทอร์โมวิชั่นที่ขั้วหลักและโดมด้านบนของ CT ที่มีกระแสไฟฟ้าอย่างน้อยปีละครั้ง การสแกนนี้สามารถทำได้โดยใช้กล้องอินฟราเรดเทอร์มอลเซอร์ไวเวอร์
การเชื่อมต่อ CT ทุติยภูมิทั้งหมดในกล่องรอง CT และกล่องรวมสาย CT ต้องได้รับการตรวจสอบ ทำความสะอาด และขันให้แน่นทุกปี เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางความต้านทานทุติยภูมิของ CT มีค่าต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ นอกจากนี้ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่ากล่องรวมสาย CT ได้รับการทำความสะอาดอย่างถูกต้อง

ผลิตภัณฑ์ของหม้อแปลง MBT

7. การบำรุงรักษาประจำปีหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าs หรือหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าตัวเก็บประจุ
ผ้าคลุมพอร์ซเลนต้องทำความสะอาดด้วยเสื้อผ้าฝ้าย
ชุดประกอบช่องว่างประกายไฟจะได้รับการตรวจสอบเป็นประจำทุกปี ถอดชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ของช่องว่างประกายไฟออกเมื่อประกอบ ทำความสะอาดขั้วไฟฟ้าด้วยกระดาษทราย แล้วยึดกลับเข้าที่
ควรตรวจสอบจุดต่อลงดินความถี่สูงด้วยสายตาเป็นประจำทุกปี เผื่อกรณีที่ไม่ได้ใช้ปัญหาดังกล่าวกับ PLCC
กล้องถ่ายภาพความร้อนใช้เพื่อตรวจสอบจุดร้อนในสแต็กตัวเก็บประจุเพื่อให้มั่นใจถึงการดำเนินการแก้ไขอย่างมืออาชีพ
การเชื่อมต่อเทอร์มินัล กล่องต่อสายดิน PT ประกอบด้วยการเชื่อมต่อสายดินที่ผ่านการทดสอบความแน่นหนาปีละครั้ง นอกจากนี้ กล่องต่อสายดิน PT ยังต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างถูกต้องปีละครั้งด้วย
ควรตรวจสอบสภาพข้อต่อปะเก็นทั้งหมดด้วยสายตา และเปลี่ยนใหม่หากพบซีลที่เสียหาย