• ข่าว

เหตุใดจึงจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้า?

1. วัตถุประสงค์และรูปแบบของหม้อแปลงการซ่อมบำรุง
ก. วัตถุประสงค์ของการบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้า
วัตถุประสงค์หลักของการบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้าคือเพื่อให้มั่นใจว่าสภาพภายในและภายนอกของหม้อแปลงและอุปกรณ์เสริมอยู่ในสภาพดี ส่วนประกอบต้องดูแลรักษาให้อยู่ในสภาพดี “เหมาะสมกับการใช้งาน” และสามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยตลอดเวลา สิ่งสำคัญไม่แพ้กันคือการบันทึกประวัติสภาพของหม้อแปลงไฟฟ้าไว้ด้วย

ข. แบบฟอร์มการบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้า
หม้อแปลงไฟฟ้าจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาเป็นประจำหลายอย่าง รวมถึงการวัดและทดสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ของหม้อแปลง การบำรุงรักษาหม้อแปลงมีสองรูปแบบหลัก คือ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ซึ่งทำเป็นระยะๆ และการบำรุงรักษาตามความต้องการ (เมื่อจำเป็น)

2. การตรวจสอบบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้าประจำเดือน
– ควรตรวจสอบระดับน้ำมันในฝาปิดช่องเติมน้ำมันทุกเดือน เพื่อไม่ให้ระดับน้ำมันลดลงต่ำกว่าระดับที่กำหนดไว้ ซึ่งจะช่วยป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นได้

- รักษาความสะอาดของรูระบายอากาศในท่อหายใจซิลิกาเจล เพื่อให้การหายใจเป็นไปอย่างถูกต้อง

- ถ้าคุณหม้อแปลงไฟฟ้ามีบูชเติมน้ำมัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเติมน้ำมันถูกต้องแล้ว

หากจำเป็น จะต้องเติมน้ำมันเข้าไปในบูชให้ได้ระดับที่ถูกต้อง การเติมน้ำมันจะดำเนินการในขณะที่เครื่องยนต์ปิดอยู่

3. การบำรุงรักษาและการตรวจสอบประจำวัน
– อ่านค่า MOG (Magnetic Oil Meter) ของถังหลักและถังสำรอง

- สีของซิลิกาเจลในลมหายใจ

- มีน้ำมันรั่วจากจุดใดจุดหนึ่งของหม้อแปลงไฟฟ้า

ในกรณีที่ระดับน้ำมันใน MOG ต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนด จะต้องเติมน้ำมันลงในหม้อแปลง และตรวจสอบถังหม้อแปลงทั้งหมดเพื่อหารอยรั่วของน้ำมัน หากพบรอยรั่วของน้ำมัน ให้ดำเนินการแก้ไขรอยรั่วโดยเร็ว หากซิลิกาเจลมีสีชมพูอ่อนๆ ควรเปลี่ยนใหม่

4. ตารางการบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้าประจำปีขั้นพื้นฐาน
– การทำงานแบบอัตโนมัติ การควบคุมระยะไกล และการทำงานด้วยตนเองของระบบระบายความร้อน หมายความว่าปั๊มน้ำมัน พัดลม และอุปกรณ์อื่นๆ จะเชื่อมต่อกับระบบระบายความร้อนของหม้อแปลงและวงจรควบคุม โดยจะมีการตรวจสอบอุปกรณ์เหล่านี้เป็นระยะเวลาหนึ่งปี ในกรณีที่เกิดความผิดปกติ ให้ตรวจสอบวงจรควบคุมและสภาพทางกายภาพของปั๊มและพัดลม

- ต้องทำความสะอาดฉนวนหุ้มหม้อแปลงไฟฟ้าทุกตัวด้วยผ้าฝ้ายเนื้อนุ่มปีละครั้ง ในระหว่างการทำความสะอาดควรตรวจสอบรอยแตกด้วย

- จะมีการตรวจสอบสถานะน้ำมันของ OLTC เป็นประจำทุกปี โดยจะเก็บตัวอย่างน้ำมันจากวาล์วระบายของถังแยก และนำตัวอย่างน้ำมันที่เก็บได้มาทดสอบหาค่าความแข็งแรงทางไฟฟ้า (BDV) และความชื้น (PPM) หากค่า BDV ต่ำ และค่า PPM สำหรับความชื้นสูงกว่าค่าที่แนะนำ น้ำมันภายใน OLTC จะต้องได้รับการเปลี่ยนหรือกรอง

- การตรวจสอบทางกลของ Buchholzรีเลย์ดำเนินการทุกปี

- ภาชนะทั้งหมดต้องทำความสะอาดภายในอย่างน้อยปีละครั้ง ไฟและเครื่องทำความร้อนทั้งหมดต้องตรวจสอบว่าทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ หากไม่ทำงาน ต้องดำเนินการบำรุงรักษา การเชื่อมต่อขั้วต่อของสายไฟควบคุมและรีเลย์ทั้งหมดต้องตรวจสอบและขันให้แน่นอย่างน้อยปีละครั้ง

- รีเลย์ สัญญาณเตือน และสวิตช์ควบคุมทั้งหมด รวมถึงวงจรต่างๆ ในแผง R&C (แผงควบคุมและรีเลย์) และแผง RTCC (แผงควบคุมการเปลี่ยนแท็ประยะไกล) ควรได้รับการทำความสะอาดด้วยสารทำความสะอาดที่เหมาะสม

- ต้องตรวจสอบช่องสำหรับ OTI และ WTI (ตัวบ่งชี้อุณหภูมิน้ำมันและตัวบ่งชี้อุณหภูมิขดลวด) บนฝาครอบด้านบนของหม้อแปลง และดูว่าจำเป็นต้องเติมน้ำมันหรือไม่

- ต้องตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของอุปกรณ์ปล่อยแรงดันและรีเลย์ Buchholz เป็นประจำทุกปี ดังนั้น ให้ต่อสายหน้าสัมผัสตัดและหน้าสัมผัสสัญญาณเตือนของอุปกรณ์ดังกล่าวด้วยลวดเส้นเล็กๆ แล้วสังเกตว่ารีเลย์ที่เกี่ยวข้องในแผงควบคุมระยะไกลทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่

- ต้องตรวจสอบค่าความต้านทานฉนวนและดัชนีขั้วของหม้อแปลงด้วยเครื่องวัดความต้านทานฉนวน (megger) ที่ทำงานด้วยแบตเตอรี่ 5 kV

- ต้องวัดค่าความต้านทานของจุดต่อลงดินและสายส่งไฟฟ้าแรงสูงเป็นประจำทุกปี โดยใช้เครื่องวัดความต้านทานดินแบบหนีบ

- ควรทำการวิเคราะห์ก๊าซละลายในน้ำมันหม้อแปลง (DGA) ปีละครั้งสำหรับหม้อแปลง 132 kV, ทุก 2 ปีสำหรับหม้อแปลงที่ต่ำกว่า 132 kV และทุก 2 ปีสำหรับหม้อแปลง 132 kV

ควรดำเนินการดังกล่าวทุกสองปี:

ต้องทำการสอบเทียบ OTI และ WTI อย่างน้อยทุกสองปี
การวัดค่าความต้านทานของฉนวนหม้อแปลงควรดำเนินการทุกสองปีเช่นกัน
5. การบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้าทุกครึ่งปี
หม้อแปลงไฟฟ้าของคุณควรได้รับการตรวจสอบทุกๆ หกเดือน โดยวัดค่า IFT, DDA, จุดวาบไฟ, ปริมาณตะกอน, ความเป็นกรด, ปริมาณน้ำ, ความแข็งแรงของฉนวน และความต้านทานของน้ำมันหม้อแปลง

6. การบำรุงรักษาหม้อแปลงกระแสไฟฟ้า
หม้อแปลงกระแสไฟฟ้าเป็นส่วนประกอบที่สำคัญของอุปกรณ์ใดๆ ที่ติดตั้งในสถานีหม้อแปลงไฟฟ้า เพื่อป้องกันและวัดกระแสไฟฟ้า
ความแข็งแรงของฉนวนของ CT ต้องตรวจสอบเป็นประจำทุกปี ในกระบวนการวัดความต้านทานฉนวน ต้องจำไว้ว่าหม้อแปลงกระแสไฟฟ้ามีระดับฉนวนสองระดับ ระดับฉนวนของขดลวดปฐมภูมิของหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าค่อนข้างสูง เนื่องจากต้องทนต่อแรงดันไฟฟ้าของระบบ แต่ขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงกระแสไฟฟ้ามีระดับฉนวนต่ำโดยทั่วไปที่ 1.1 kV ดังนั้น การวัดความต้านทานระหว่างขดลวดปฐมภูมิกับทุติยภูมิ และขดลวดปฐมภูมิกับกราวด์ของหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าจึงใช้เครื่องวัดความต้านทานแบบเมกเกอร์ขนาด 2.5 หรือ 5 kV แต่เครื่องวัดความต้านทานแรงดันสูงนี้ไม่สามารถใช้สำหรับการวัดทุติยภูมิได้ เนื่องจากระดับฉนวนค่อนข้างต่ำเมื่อพิจารณาจากมุมมองทางเศรษฐกิจของการออกแบบ ดังนั้น การวัดฉนวนทุติยภูมิจึงใช้เครื่องวัดความต้านทานแบบเมกเกอร์ขนาด 500 V ดังนั้น การวัดความต้านทานระหว่างขั้วปฐมภูมิกับกราวด์ ขั้วปฐมภูมิกับแกนวัดทุติยภูมิ และขั้วปฐมภูมิกับแกนป้องกันทุติยภูมิ จึงใช้เครื่องวัดความต้านทานแบบเมกเกอร์ขนาด 2.5 หรือ 5 kV เช่นกัน
ควรทำการสแกนด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อนบริเวณขั้วต่อหลักและส่วนบนสุดของเครื่อง CT สแกนแบบเรียลไทม์อย่างน้อยปีละครั้ง การสแกนนี้สามารถทำได้โดยใช้กล้องวงจรปิดความร้อนอินฟราเรด
ต้องตรวจสอบ ทำความสะอาด และขันให้แน่นจุดเชื่อมต่อรองของ CT ทั้งหมดในกล่องรอง CT และกล่องรวมสาย CT เป็นประจำทุกปี เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางความต้านทานรองของ CT ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ นอกจากนี้ ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ากล่องรวมสาย CT ได้รับการทำความสะอาดอย่างถูกต้องด้วย

ผลิตภัณฑ์ของ MBT Transformer

7. ค่าบำรุงรักษาประจำปีของหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าหม้อแปลงแรงดันคาปาซิเตอร์หรือตัวเก็บประจุ
ต้องทำความสะอาดฝาครอบกระเบื้องเคลือบด้วยผ้าฝ้าย
ชุดช่องว่างประกายไฟจะได้รับการตรวจสอบเป็นประจำทุกปี เมื่อประกอบ ให้ถอดส่วนที่เคลื่อนที่ได้ของช่องว่างประกายไฟออก ทำความสะอาดขั้วไฟฟ้าด้วยกระดาษทราย แล้วประกอบกลับเข้าที่เดิม
ควรตรวจสอบจุดต่อลงดินความถี่สูงด้วยสายตาเป็นประจำทุกปี ในกรณีที่ไม่ได้ใช้งาน PLCC
กล้องตรวจจับความร้อนใช้ตรวจสอบจุดที่มีความร้อนสูงในชุดตัวเก็บประจุ เพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีการแก้ไขอย่างมืออาชีพ
กล่องต่อสายไฟ PT ประกอบด้วยจุดต่อลงดินที่ต้องตรวจสอบความแน่นหนาปีละครั้ง นอกจากนี้ กล่องต่อสายไฟ PT ยังต้องทำความสะอาดอย่างถูกต้องปีละครั้งด้วย
ควรตรวจสอบสภาพของรอยต่อปะเก็นทั้งหมดด้วยสายตา และเปลี่ยนใหม่หากพบว่าซีลชำรุด


วันที่เผยแพร่: 1 มิถุนายน 2564