1. Məqsəd və formalarıtransformatortexniki qulluq
a.Transformatorun texniki xidmətinin məqsədi
Transformatorun texniki xidmətinin əsas məqsədi transformator və aksesuarların daxili və xarici olmasını təmin etməkdir komponentləryaxşı vəziyyətdə saxlanılır, “məqsədinə uyğundur” və istənilən vaxt təhlükəsiz işləyə bilər.Transformatorun vəziyyətinin tarixi qeydini saxlamaq da eyni dərəcədə vacibdir.
b.Transformatorun texniki xidmət formaları
Güc transformatorları, müxtəlif transformator parametrlərinin ölçülməsi və sınaqdan keçirilməsi də daxil olmaqla, müxtəlif müntəzəm texniki xidmət tapşırıqlarını tələb edir.Transformatora texniki qulluqun iki əsas forması var.Biz bir qrupu vaxtaşırı (profilaktik baxım adlanır), ikincini isə müstəsna əsaslarla (yəni, tələb əsasında) həyata keçiririk.
2. Transformatorun Aylıq Dövri Baxım Yoxlanışı
– Yağ qapağındakı yağ səviyyəsi hər ay yoxlanılmalıdır ki, müəyyən edilmiş həddən aşağı düşməsin və bununla da onun vurduğu zərərin qarşısı alınsın.
- Düzgün tənəffüs əməliyyatlarını təmin etmək üçün silikagel nəfəs borusundakı tənəffüs dəliklərini təmiz saxlayın.
- Əgər səningüc transformatoruyağ doldurma kolları var, yağın düzgün doldurulduğundan əmin olun.
Lazım gələrsə, yağ kolbasa lazımi səviyyədə doldurulacaq.Yağın doldurulması bağlanma vəziyyətində həyata keçirilir.
3. Gündəlik Baxım və Yoxlama
– Əsas çənin və saxlama çəninin MOG (Maqnit Yağ Ölçüsü) göstəricisini oxuyun.
- Nəfəsdəki silikagelin rəngi.
- Transformatorun istənilən nöqtəsindən yağ sızır.
MOQ-da yağ səviyyəsinin qeyri-qənaətbəxş olması halında, yağ transformatora doldurulmalı, bütün transformator çəni yağ sızması üçün yoxlanılmalıdır.Yağ sızması aşkar edilərsə, sızıntını möhürləmək üçün lazımi tədbirləri həyata keçirin.Silikagel bir az çəhrayı olursa, onu dəyişdirmək lazımdır.
4. Transformatorun əsas illik texniki xidmət qrafiki
– Soyutma sisteminin avtomatik, uzaqdan və əl funksiyası o deməkdir ki, yağ nasosları, hava ventilyatorları və digər avadanlıqlar transformatorun soyutma sisteminə və idarəetmə dövrəsinə qoşulur.Onlar bir il ərzində yoxlanılacaq.Arızalı halda, idarəetmə dövrəsini və nasosun və fanın fiziki vəziyyətini araşdırın.
- Bütün transformator kolları hər il yumşaq pambıq parça ilə təmizlənməlidir.Kolun təmizlənməsi zamanı çatların olub olmadığını yoxlamaq lazımdır.
- OLTC-nin neft vəziyyəti hər il yoxlanılacaq.Buna görə də, yağ nümunəsi ayrılan çənin boşaltma klapanından götürüləcək və bu toplanmış neft nümunəsi dielektrik gücü (BDV) və rütubət (PPM) üçün yoxlanılacaq.Əgər BDV aşağıdırsa və nəmlik üçün PPM tövsiyə olunan dəyərdən yüksəkdirsə, OLTC daxilindəki yağ dəyişdirilməlidir və ya süzülməlidir.
- Buchholzun mexaniki müayinəsirelelərhər il həyata keçirilməlidir.
- Bütün qablar ildə ən azı bir dəfə içəridən təmizlənməlidir.Bütün işıqlar, qızdırıcılar, onların düzgün işləməsi yoxlanılır.Əgər yoxsa, təmir işləri görməlisiniz.Nəzarət və rele naqillərinin bütün terminal birləşmələri ildə ən azı bir dəfə sıxılmalıdır.
- R&C (İdarəetmə Paneli və Rölələr) və RTCC (Remote Tap Change Control Panel) panellərindəki bütün relelər, həyəcan siqnalları və idarəetmə açarları öz dövrələri ilə birlikdə maddələrin lazımi təmizlənməsi ilə təmizlənməlidir.
- Transformatorun üst qapağında OTI, WTI (Yağ temperaturu göstəricisi və bobin temperatur göstəricisi) üçün ciblər yoxlanılmalı və yağa ehtiyac olarsa.
- Təzyiq buraxma cihazının və Buchholz relesinin düzgün işləməsi hər il yoxlanılmalıdır.Buna görə yuxarıdakı cihazların işə salınma kontaktları və siqnalizasiya kontaktları kiçik bir tel parçası ilə qısaldılır və uzaqdan idarəetmə panelindəki əlaqəli rölelərin düzgün işlədiyini müşahidə edin.
- Transformatorun izolyasiya müqaviməti və polarite indeksi 5 kV-luq akkumulyatorla işləyən meggerlə yoxlanılmalıdır.
- Torpaq bağlantısının müqavimət dəyəri və rayzer hər il torpaq müqavimət ölçən cihazdakı sıxacla ölçülməlidir.
- 132 kV-luq transformatorlar üçün hər il, 132 kV-dan aşağı transformatorlar üçün 2 ildə bir dəfə, 132 kV-luq transformatorda transformatorlar üçün iki ildə bir dəfə transformator yağının DGA və ya həll olunmuş qaz analizi aparılmalıdır.
İki ildə bir dəfə görüləcək tədbirlər:
OTI və WTI kalibrlənməsi iki ildə bir dəfə aparılmalıdır.
Tan & delta;Transformator kollarının ölçülməsi də iki ildə bir dəfə aparılmalıdır
5. Transformatorun yarımillik texniki xidməti
Güc transformatorunuz hər altı ayda bir IFT, DDA, alovlanma nöqtəsi, lilin tərkibi, turşuluq, su tərkibi, dielektrik gücü və transformator yağı müqaviməti üçün sınaqdan keçirilməlidir.
6. BaxımCari transformator
Cari transformatorlar elektrik enerjisini qorumaq və ölçmək üçün güc transformator stansiyasında quraşdırılmış hər hansı bir avadanlığın vacib hissəsidir.
İzolyasiya gücü CT hər il yoxlanılmalıdır.İzolyasiya müqavimətinin ölçülməsi prosesində cərəyan transformatorlarında iki izolyasiya səviyyəsinin olduğunu xatırlamaq lazımdır.Birincil CT-nin izolyasiya səviyyəsi nisbətən yüksəkdir, çünki o, sistemin gərginliyinə tab gətirməlidir.Lakin ikinci dərəcəli KT-lər aşağı izolyasiya səviyyəsinə malikdir, ümumiyyətlə, 1,1 kV.Buna görə də, cərəyan transformatorlarının ilkin və ikincili və ilkin yerlə ölçülməsi 2,5 və ya 5 kV meggers ilə ölçülür.Lakin bu yüksək gərginlikli megger ikinci dərəcəli ölçmələr üçün istifadə edilə bilməz, çünki izolyasiya səviyyəsi dizaynın iqtisadi nöqteyi-nəzərindən nisbətən aşağıdır.Buna görə ikincil izolyasiya 500 V megger ilə ölçülür.Beləliklə, yerə ilkin terminal, ikincil ölçmə nüvəsinə əsas terminal və qoruyucu ikincil nüvəyə olan birincil terminal 2,5 və ya 5 kV meqgerlə ölçülür.
Canlı KT-nin ilkin terminallarının və üst qübbəsinin termogörmə skanı ən azı ildə bir dəfə aparılmalıdır.Bu skan İnfraqırmızı Termal Nəzarət Kamerasının köməyi ilə edilə bilər.
KT ikincil qutusunda və CT qovşaq qutusundakı bütün KT ikincili əlaqələri mümkün olan ən aşağı KT ikincil müqavimət yolunu təmin etmək üçün hər il yoxlanılmalı, təmizlənməlidir və bərkidilməli olmalıdır.Həmçinin, CT qovşaq qutusunun düzgün təmizləndiyinə əmin olun.
MBT Transformatorunun məhsulları
7. İllik texniki xidmətgərginlik transformatorus və ya kondansatör gərginlik transformatorları
Farfor örtüyü pambıq paltarla təmizlənməlidir.
Qığılcım boşluğunun montajı hər il yoxlanılacaq.Quraşdırarkən qığılcım boşluğunun daşınan hissəsini çıxarın, braes elektrodunu zımpara ilə təmizləyin və yenidən yerinə bərkidin.
Problemin PLCC üçün istifadə edilmədiyi halda, yüksək tezlikli torpaqlama nöqtəsi hər il vizual olaraq yoxlanılmalıdır.
Termal görmə kameraları, peşəkar düzəldici hərəkəti təmin etmək üçün kondansatör yığınlarında hər hansı qaynar nöqtələri yoxlamaq üçün istifadə olunur.
Terminal birləşmələri PT qovşaq qutusu ildə bir dəfə sızdırmazlığı yoxlanılan torpaq birləşmələrindən ibarətdir.Bundan əlavə, PT qovşaq qutusu da ildə bir dəfə düzgün təmizlənməlidir.
Bütün conta birləşmələrinin vəziyyəti də vizual olaraq yoxlanılmalı və zədələnmiş möhürlər aşkar edildikdə dəyişdirilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 01 iyun 2021-ci il