மின்மாற்றி பராமரிப்பு ஏன் தேவைப்படுகிறது?

1. நோக்கம் மற்றும் வடிவங்கள்மின்மாற்றிபராமரிப்பு
அ.மின்மாற்றி பராமரிப்பின் நோக்கம்
மின்மாற்றி பராமரிப்பின் முதன்மை நோக்கம் மின்மாற்றி மற்றும் துணைக்கருவிகளின் உள் மற்றும் வெளிப்புறத்தை உறுதி செய்வதாகும் கூறுகள்நல்ல நிலையில் வைக்கப்படுகின்றன, "நோக்கத்திற்கு ஏற்றது" மற்றும் எப்போது வேண்டுமானாலும் பாதுகாப்பாக செயல்பட முடியும்.மின்மாற்றி நிலை பற்றிய வரலாற்றுப் பதிவை பராமரிப்பதும் சமமாக முக்கியமானது.

பி.மின்மாற்றி பராமரிப்பு படிவங்கள்
பவர் டிரான்ஸ்பார்மர்களுக்கு வெவ்வேறு மின்மாற்றி அளவுருக்களை அளவிடுதல் மற்றும் சோதனை செய்தல் உள்ளிட்ட பல்வேறு வழக்கமான பராமரிப்பு பணிகள் தேவைப்படுகின்றன.மின்மாற்றி பராமரிப்பில் இரண்டு முதன்மை வடிவங்கள் உள்ளன.நாங்கள் ஒரு குழுவை அவ்வப்போது (தடுப்பு பராமரிப்பு என்று அழைக்கிறோம்) மற்றும் இரண்டாவது விதிவிலக்கான அடிப்படையில் (அதாவது, தேவைக்கேற்ப) செய்கிறோம்.

2. மாதாந்திர கால மின்மாற்றி பராமரிப்பு சோதனை
- எண்ணெய் மூடியில் உள்ள எண்ணெய் அளவை மாதந்தோறும் சரிபார்க்க வேண்டும், அதனால் ஒரு நிலையான வரம்புக்கு கீழே விழக்கூடாது, இதனால் ஏற்படும் சேதம் தவிர்க்கப்படுகிறது.

- சிலிக்கா ஜெல் சுவாசக் குழாயில் உள்ள சுவாசத் துளைகளைச் சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.

- உங்கள் என்றால்சக்தி மின்மாற்றிஎண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட புதர்களைக் கொண்டுள்ளது, எண்ணெய் சரியாக நிரப்பப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

தேவைப்பட்டால், எண்ணெய் சரியான நிலைக்கு புஷிங்கில் நிரப்பப்படும்.பணிநிறுத்தம் நிலையில் எண்ணெய் நிரப்புதல் செய்யப்படுகிறது.

3. தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் சோதனை
- பிரதான தொட்டி மற்றும் சேமிப்பு தொட்டியின் MOG (காந்த எண்ணெய் மீட்டர்) ஐப் படிக்கவும்.

- சுவாசத்தில் சிலிக்கா ஜெல்லின் நிறம்.

- மின்மாற்றியின் எந்தப் புள்ளியிலிருந்தும் எண்ணெய் கசிவு.

MOG இல் திருப்தியற்ற எண்ணெய் நிலை ஏற்பட்டால், மின்மாற்றியில் எண்ணெய் நிரப்பப்பட வேண்டும், மேலும் முழு மின்மாற்றி தொட்டியும் எண்ணெய் கசிவுக்காக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.எண்ணெய் கசிவு கண்டறியப்பட்டால், கசிவை மூடுவதற்கு தேவையான நடவடிக்கை எடுக்கவும்.சிலிக்கா ஜெல் சற்று இளஞ்சிவப்பு நிறமாக மாறினால், அதை மாற்ற வேண்டும்.

4. அடிப்படை வருடாந்திர மின்மாற்றி பராமரிப்பு அட்டவணை
- குளிரூட்டும் அமைப்பின் தானியங்கி, தொலைநிலை மற்றும் கைமுறை செயல்பாடு என்பது எண்ணெய் குழாய்கள், காற்று விசிறிகள் மற்றும் பிற உபகரணங்கள் மின்மாற்றி குளிரூட்டும் முறை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சுற்றுடன் இணைகிறது.அவை ஓராண்டுக்கு ஆய்வு செய்யப்படும்.செயலிழப்பு ஏற்பட்டால், கட்டுப்பாட்டு சுற்று மற்றும் பம்ப் மற்றும் விசிறியின் உடல் நிலையை ஆராயுங்கள்.

- அனைத்து மின்மாற்றி புஷிங்களும் ஆண்டுதோறும் மென்மையான பருத்தி துணியால் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.புஷிங் சுத்தம் செய்யும் போது விரிசல்களை சரிபார்க்க வேண்டும்.

- OLTC இன் எண்ணெய் நிலை ஆண்டுதோறும் சரிபார்க்கப்படும்.எனவே, எண்ணெய் மாதிரி வேறுபட்ட தொட்டியின் வடிகால் வால்விலிருந்து எடுக்கப்படும், மேலும் இந்த சேகரிக்கப்பட்ட எண்ணெய் மாதிரி மின்கடத்தா வலிமை (BDV) மற்றும் ஈரப்பதம் (PPM) ஆகியவற்றிற்காக சோதிக்கப்படும்.BDV குறைவாக இருந்தால், மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கான PPM பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்பை விட அதிகமாக இருந்தால், OLTC க்குள் இருக்கும் எண்ணெயை மாற்ற வேண்டும் அல்லது வடிகட்ட வேண்டும்.

- புச்சோல்ஸின் இயந்திர ஆய்வுரிலேக்கள்ஒவ்வொரு ஆண்டும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

- அனைத்து கொள்கலன்களும் வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது உள்ளே இருந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.அனைத்து விளக்குகள், ஸ்பேஸ் ஹீட்டர்கள் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்று சோதிக்கப்படுகின்றன.இல்லையெனில், நீங்கள் பராமரிப்பு நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும்.கட்டுப்பாட்டு மற்றும் ரிலே வயரிங் அனைத்து முனைய இணைப்புகள் குறைந்தது ஒரு வருடத்திற்கு ஒருமுறை இறுக்கமாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

- R&C (கண்ட்ரோல் பேனல் மற்றும் ரிலேக்கள்) மற்றும் ஆர்டிசிசி (ரிமோட் டேப் சேஞ்ச் கண்ட்ரோல் பேனல்) பேனல்களில் உள்ள அனைத்து ரிலேக்கள், அலாரங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சுவிட்சுகள் அவற்றின் சர்க்யூட்களுடன் சேர்ந்து, பொருள் சரியான சுத்தம் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

- டிரான்ஸ்பார்மரின் மேல் அட்டையில் OTI, WTI (எண்ணெய் வெப்பநிலை காட்டி & சுருள் வெப்பநிலை காட்டி) பாக்கெட்டுகள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் எண்ணெய் தேவைப்பட்டால்.

- அழுத்தம் வெளியீட்டு சாதனம் மற்றும் புச்சோல்ஸ் ரிலே ஆகியவற்றின் சரியான செயல்பாடு ஆண்டுதோறும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.எனவே, மேலே உள்ள சாதனங்களின் பயண தொடர்புகள் மற்றும் அலாரம் தொடர்புகள் ஒரு சிறிய கம்பி மூலம் சுருக்கப்பட்டு, ரிமோட் கண்ட்ரோல் பேனலில் தொடர்புடைய ரிலேக்கள் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதைக் கண்காணிக்கவும்.

- மின்மாற்றியின் காப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் துருவமுனைப்புக் குறியீடு 5 kV பேட்டரி மூலம் இயக்கப்படும் ஒரு மெகர் மூலம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

- தரை இணைப்பின் எதிர்ப்பு மதிப்பு மற்றும் ரைசரை ஆண்டுதோறும் பூமி எதிர்ப்பு மீட்டரில் ஒரு கிளாம்ப் மூலம் அளவிட வேண்டும்.

- DGA அல்லது மின்மாற்றி எண்ணெயின் கரைந்த வாயு பகுப்பாய்வு 132 kV மின்மாற்றிகளுக்கு ஆண்டுதோறும் செய்யப்பட வேண்டும், 132 kV க்குக் குறைவான மின்மாற்றிகளுக்கு 2 ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை, 132 kV மின்மாற்றியில் உள்ள மின்மாற்றிகளுக்கு இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு.

இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை எடுக்க வேண்டிய நடவடிக்கைகள்:

OTI மற்றும் WTI அளவுத்திருத்தம் இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை செய்யப்பட வேண்டும்.
டான் & டெல்டா;மின்மாற்றி புஷிங்குகளின் அளவீடும் இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்
5. அரையாண்டு அடிப்படையில் மின்மாற்றி பராமரிப்பு
IFT, DDA, ஃபிளாஷ் பாயிண்ட், கசடு உள்ளடக்கம், அமிலத்தன்மை, நீர் உள்ளடக்கம், மின்கடத்தா வலிமை மற்றும் மின்மாற்றி எண்ணெய் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்காக உங்கள் மின்மாற்றி ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

6. பராமரிப்புமின்சார மின்மாற்றி
மின்சாரத்தை பாதுகாக்கவும் அளவிடவும் மின்மாற்றி நிலையத்தில் நிறுவப்பட்ட எந்த உபகரணத்திலும் தற்போதைய மின்மாற்றிகள் இன்றியமையாத பகுதியாகும்.
இன் காப்பு வலிமை CT ஆண்டுதோறும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.காப்பு எதிர்ப்பை அளவிடும் செயல்பாட்டில், தற்போதைய மின்மாற்றிகளில் இரண்டு காப்பு நிலைகள் உள்ளன என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.முதன்மை CT இன் காப்பு நிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் இது கணினி மின்னழுத்தத்தை தாங்க வேண்டும்.ஆனால் இரண்டாம் நிலை CT கள் பொதுவாக 1.1 kV இன் குறைந்த காப்பு அளவைக் கொண்டுள்ளன.எனவே, தற்போதைய மின்மாற்றிகளின் முதன்மை முதல் இரண்டாம் நிலை மற்றும் பூமிக்கு முதன்மையானது 2.5 அல்லது 5 kV மெகர்களில் அளவிடப்படுகிறது.ஆனால் இந்த உயர் மின்னழுத்த மெக்கரை இரண்டாம் நிலை அளவீடுகளுக்குப் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் வடிவமைப்பின் பொருளாதாரக் கண்ணோட்டத்தில் காப்பு நிலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.எனவே, இரண்டாம் நிலை காப்பு 500 V megger இல் அளவிடப்படுகிறது.எனவே, பூமிக்கான முதன்மை முனையம், இரண்டாம் நிலை அளவிடும் மையத்திற்கான முதன்மை முனையம் மற்றும் பாதுகாப்பு இரண்டாம் நிலை மையத்திற்கான முதன்மை முனையம் 2.5 அல்லது 5 kV மெகர்களில் அளவிடப்படுகிறது.
முதன்மை டெர்மினல்கள் மற்றும் நேரடி CT இன் மேல் குவிமாடம் ஆகியவற்றின் தெர்மோ விஷன் ஸ்கேனிங் வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது செய்யப்பட வேண்டும்.அகச்சிவப்பு வெப்ப கண்காணிப்பு கேமராவின் உதவியுடன் இந்த ஸ்கேன் செய்ய முடியும்.
CT இரண்டாம் நிலைப் பெட்டி மற்றும் CT சந்திப்புப் பெட்டியில் உள்ள அனைத்து CT இரண்டாம் நிலை இணைப்புகளும் மிகக் குறைந்த சாத்தியமான CT இரண்டாம் நிலை எதிர்ப்புப் பாதையை உறுதிசெய்ய ஆண்டுதோறும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் இறுக்கப்பட வேண்டும்.மேலும், CT சந்திப்பு பெட்டி சரியாக சுத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

MBT மின்மாற்றியின் தயாரிப்புகள்

7. ஆண்டு பராமரிப்புமின்னழுத்த மின்மாற்றிகள் அல்லது மின்தேக்கி மின்னழுத்த மின்மாற்றிகள்
பீங்கான் அட்டையை பருத்தி ஆடைகளால் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
தீப்பொறி இடைவெளி சட்டசபை ஆண்டுதோறும் சரிபார்க்கப்படும்.ஒன்றுசேரும் போது தீப்பொறி இடைவெளியின் நகரக்கூடிய பகுதியை அகற்றி, பிரேஸ் மின்முனையை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் சுத்தம் செய்து, அதை மீண்டும் இடத்தில் சரிசெய்யவும்.
PLCC க்கு சிக்கல் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், உயர் அதிர்வெண் அடிப்படையிலான புள்ளியை ஆண்டுதோறும் பார்வைக்கு சரிபார்க்க வேண்டும்.
தெர்மல் விஷன் கேமராக்கள், கெபாசிட்டர் அடுக்குகளில் உள்ள ஹாட் ஸ்பாட்களை சரிபார்த்து, தொழில்முறை சரிப்படுத்தும் செயலை உறுதி செய்யப் பயன்படுகிறது.
டெர்மினல் இணைப்புகள் PT சந்தி பெட்டியானது வருடத்திற்கு ஒருமுறை இறுக்கத்திற்காக சோதிக்கப்படும் தரை இணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.தவிர, PT சந்திப்பு பெட்டியையும் வருடத்திற்கு ஒருமுறை முறையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
அனைத்து கேஸ்கெட் மூட்டுகளின் நிலையும் பார்வைக்கு சரிபார்க்கப்பட்டு சேதமடைந்த முத்திரைகள் கண்டறியப்பட்டால் மாற்றப்பட வேண்டும்.