ٹرانسفارمر کی دیکھ بھال کیوں ضروری ہے؟

1. کا مقصد اور شکلیں۔ٹرانسفارمردیکھ بھال
aٹرانسفارمر کی دیکھ بھال کا مقصد
ٹرانسفارمر کی دیکھ بھال کا بنیادی مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ ٹرانسفارمر اور لوازمات کی اندرونی اور بیرونی اجزاءاچھی حالت میں رکھے گئے ہیں، "مقصد کے لیے موزوں" ہیں اور کسی بھی وقت محفوظ طریقے سے کام کر سکتے ہیں۔ٹرانسفارمر کی حالت کا تاریخی ریکارڈ برقرار رکھنا بھی اتنا ہی اہم ہے۔

بٹرانسفارمر کی دیکھ بھال کے فارم
پاور ٹرانسفارمرز کو معمول کی دیکھ بھال کے مختلف کاموں کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول ٹرانسفارمر کے مختلف پیرامیٹرز کی پیمائش اور جانچ کرنا۔ٹرانسفارمر کی دیکھ بھال کی دو بنیادی شکلیں ہیں۔ہم ایک گروپ کو وقتاً فوقتاً انجام دیتے ہیں (جسے احتیاطی دیکھ بھال کہا جاتا ہے) اور دوسرا غیر معمولی بنیادوں پر (یعنی آن ڈیمانڈ)۔

2. ماہانہ متواتر ٹرانسفارمر مینٹیننس چیک
- تیل کی ٹوپی میں تیل کی سطح کو ماہانہ چیک کیا جانا چاہئے تاکہ ایک مقررہ حد سے نیچے نہ گرے، اور اس طرح اس سے ہونے والے نقصان سے بچا جا سکتا ہے۔

- سیلیکا جیل سانس لینے والی ٹیوب میں سانس لینے کے سوراخوں کو صاف رکھیں تاکہ سانس لینے کے مناسب عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔

- آپ توپاور ٹرانسفارمرتیل بھرنے والی جھاڑیاں ہیں، یقینی بنائیں کہ تیل صحیح طریقے سے بھرا ہوا ہے۔

اگر ضروری ہو تو، تیل کو صحیح سطح پر جھاڑیوں میں بھرا جائے گا.تیل کی بھرائی بند حالت میں کی جاتی ہے۔

3. روزانہ کی بنیاد پر دیکھ بھال اور چیکنگ
- مین ٹینک اور اسٹوریج ٹینک کا MOG (مقناطیسی آئل میٹر) پڑھیں۔

- سانس میں سلکا جیل کا رنگ۔

- ٹرانسفارمر کے کسی بھی مقام سے تیل کا رساؤ۔

MOG میں تیل کی غیر تسلی بخش سطح کی صورت میں، تیل کو ٹرانسفارمر میں بھرنا چاہیے، اور ٹرانسفارمر کے پورے ٹینک کو تیل کے رساو کے لیے چیک کرنا چاہیے۔اگر تیل کا رساو پایا جاتا ہے تو، لیک کو سیل کرنے کے لیے ضروری کارروائی کریں۔اگر سلکا جیل قدرے گلابی ہو جائے تو اسے تبدیل کر دینا چاہیے۔

4. بنیادی سالانہ ٹرانسفارمر کی دیکھ بھال کا شیڈول
- کولنگ سسٹم کے خودکار، ریموٹ، اور مینوئل فنکشن کا مطلب ہے کہ آئل پمپ، ایئر پنکھے، اور دیگر سامان ٹرانسفارمر کولنگ سسٹم اور کنٹرول سرکٹ میں شامل ہو جاتے ہیں۔ان کی جانچ ایک سال کی مدت میں کی جائے گی۔خرابی کی صورت میں، کنٹرول سرکٹ اور پمپ اور پنکھے کی جسمانی حالت کی چھان بین کریں۔

- ٹرانسفارمر کی تمام جھاڑیوں کو ہر سال نرم سوتی کپڑے سے صاف کیا جانا چاہیے۔جھاڑیوں کی صفائی کے دوران دراڑوں کی جانچ کرنی چاہیے۔

- OLTC کے تیل کی حیثیت کی سالانہ جانچ کی جائے گی۔لہذا، تیل کا نمونہ ڈائیورنگ ٹینک کے ڈرین والو سے لیا جائے گا، اور اس جمع کردہ تیل کے نمونے کو ڈائی الیکٹرک طاقت (BDV) اور نمی (PPM) کے لیے جانچا جائے گا۔اگر BDV کم ہے، اور نمی کے لیے PPM تجویز کردہ قدر سے زیادہ ہے، تو OLTC کے اندر موجود تیل کو تبدیل کرنے یا فلٹر کرنے کی ضرورت ہے۔

- Buchholz کا مکینیکل معائنہریلےہر سال کیا جائے گا.

- تمام کنٹینرز کو سال میں کم از کم ایک بار اندر سے صاف کیا جانا چاہیے۔تمام لائٹس، اسپیس ہیٹر کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے کہ آیا وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔اگر نہیں، تو آپ کو بحالی کی کارروائی کرنی ہوگی۔کنٹرول اور ریلے وائرنگ کے تمام ٹرمینل کنکشنز کو سال میں کم از کم ایک بار چیک کیا جانا چاہیے۔

- R&C (کنٹرول پینل اور ریلے) اور RTCC (ریموٹ ٹیپ چینج کنٹرول پینل) پینلز میں موجود تمام ریلے، الارم، اور کنٹرول سوئچز کو ان کے سرکٹس کے ساتھ، مادہ کی مناسب صفائی کے ساتھ صاف کیا جانا چاہیے۔

- ٹرانسفارمر کے اوپری کور پر OTI، WTI (تیل کے درجہ حرارت کے اشارے اور کوائل کے درجہ حرارت کے اشارے) کی جیبیں چیک کی جائیں، اور اگر تیل کی ضرورت ہو۔

- پریشر ریلیز ڈیوائس اور بوچولز ریلے کے مناسب فنکشن کو سالانہ چیک کیا جانا چاہیے۔لہذا، اوپر والے آلات کے ٹرپ کانٹیکٹس اور الارم کے رابطے تار کے ایک چھوٹے سے ٹکڑے سے مختصر کیے جاتے ہیں اور مشاہدہ کرتے ہیں کہ آیا ریموٹ کنٹرول پینل میں متعلقہ ریلے صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔

- ٹرانسفارمر کی موصلیت مزاحمت اور پولرٹی انڈیکس کو 5 kV بیٹری سے چلنے والے میگر سے چیک کیا جانا چاہئے۔

- زمینی کنکشن کی مزاحمتی قدر اور رائزر کو ہر سال ارتھ ریزسٹنس میٹر پر کلیمپ سے ناپا جانا چاہیے۔

- ٹرانسفارمر آئل کا DGA یا تحلیل شدہ گیس کا تجزیہ 132 kV ٹرانسفارمرز کے لیے سالانہ، 132 kV سے کم ٹرانسفارمرز کے لیے 2 سال میں ایک بار، 132 kV ٹرانسفارمر پر ٹرانسفارمرز کے لیے دو سال کے لیے کیا جانا چاہیے۔

ہر دو سال میں ایک بار کی جانے والی کارروائی:

OTI اور WTI کیلیبریشن ہر دو سال میں ایک بار کی جانی چاہیے۔
ٹین اور ڈیلٹا؛ٹرانسفارمر جھاڑیوں کی پیمائش بھی ہر دو سال میں ایک بار کی جائے گی۔
5. نصف سال کی بنیاد پر ٹرانسفارمر کی دیکھ بھال
آپ کے پاور ٹرانسفارمر کو IFT، DDA، فلیش پوائنٹ، کیچڑ کے مواد، تیزابیت، پانی کے مواد، ڈائی الیکٹرک طاقت، اور ٹرانسفارمر کے تیل کی مزاحمت کے لیے ہر چھ ماہ بعد ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

6. کی دیکھ بھالکرنٹ ٹرانسفارمر
موجودہ ٹرانسفارمرز بجلی کی حفاظت اور پیمائش کے لیے پاور ٹرانسفارمر سٹیشن میں نصب کسی بھی سامان کا لازمی حصہ ہیں۔
کی موصلیت کی طاقت CT سالانہ جانچ پڑتال کرنا ضروری ہے.موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کے عمل میں، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ موجودہ ٹرانسفارمرز میں دو موصلیت کی سطحیں ہیں.پرائمری سی ٹی کی موصلیت کی سطح نسبتاً زیادہ ہے، کیونکہ اسے سسٹم وولٹیج کو برداشت کرنا چاہیے۔لیکن ثانوی CT کی موصلیت کی سطح عام طور پر 1.1 kV ہے۔لہذا، موجودہ ٹرانسفارمرز کی زمین سے پرائمری سے سیکنڈری اور پرائمری کو 2.5 یا 5 kV میگرز میں ماپا جاتا ہے۔لیکن اس ہائی وولٹیج میگر کو ثانوی پیمائش کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا کیونکہ موصلیت کی سطح ڈیزائن کے اقتصادی نقطہ نظر سے نسبتاً کم ہے۔لہذا، ثانوی موصلیت 500 V میگر میں ماپا جاتا ہے.اس طرح، زمین کا بنیادی ٹرمینل، ثانوی ماپنے والے کور کا بنیادی ٹرمینل، اور حفاظتی ثانوی کور کا بنیادی ٹرمینل 2.5 یا 5 kV میگرز میں ناپا جاتا ہے۔
پرائمری ٹرمینلز اور لائیو سی ٹی کے ٹاپ ڈوم کی تھرمو ویژن سکیننگ سال میں کم از کم ایک بار کی جانی چاہیے۔یہ سکین انفراریڈ تھرمل سرویلنس کیمرے کی مدد سے کیا جا سکتا ہے۔
CT سیکنڈری باکس اور CT جنکشن باکس میں تمام CT ثانوی کنکشنز کو ہر سال چیک، صاف، اور سخت کیا جانا چاہیے تاکہ CT سیکنڈری مزاحمت کے کم ترین راستے کو یقینی بنایا جا سکے۔اس کے علاوہ، یقینی بنائیں کہ CT جنکشن باکس کو صحیح طریقے سے صاف کیا گیا ہے۔

ایم بی ٹی ٹرانسفارمر کی مصنوعات

7. کی سالانہ دیکھ بھالوولٹیج ٹرانسفارمرs یا کپیسیٹر وولٹیج ٹرانسفارمرز
چینی مٹی کے برتن کو سوتی کپڑوں سے صاف کرنا چاہیے۔
چنگاری فرق اسمبلی کی سالانہ جانچ پڑتال کی جائے گی۔جمع کرتے وقت چنگاری کے خلا کے حرکت پذیر حصے کو ہٹا دیں، بریز الیکٹروڈ کو سینڈ پیپر سے صاف کریں، اور اسے دوبارہ جگہ پر ٹھیک کریں۔
ہائی فریکوئنسی گراؤنڈنگ پوائنٹ کو ہر سال بصری طور پر چیک کیا جانا چاہیے اگر مسئلہ PLCC کے لیے استعمال نہ ہو۔
تھرمل ویژن کیمروں کا استعمال کیپسیٹر کے ڈھیروں میں کسی بھی گرم جگہ کو چیک کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ پیشہ ورانہ اصلاحی کارروائی کو یقینی بنایا جا سکے۔
ٹرمینل کنکشنز پی ٹی جنکشن باکس زمینی کنکشن پر مشتمل ہوتا ہے جو سال میں ایک بار سختی کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔اس کے علاوہ، پی ٹی جنکشن باکس کو بھی سال میں ایک بار مناسب طریقے سے صاف کیا جانا چاہیے۔
تمام گسکیٹ جوڑوں کی حالت کو بھی بصری طور پر چیک کیا جانا چاہئے اور اگر خراب مہریں پائی جاتی ہیں تو اسے تبدیل کرنا چاہئے۔