ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నిర్వహణ ఎందుకు అవసరం?

1. ఉద్దేశ్యం మరియు రూపాలుట్రాన్స్ఫార్మర్నిర్వహణ
ఎ. ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం
ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నిర్వహణ యొక్క ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మరియు ఉపకరణాల అంతర్గత మరియు బాహ్య భాగాలుమంచి స్థితిలో ఉంచబడ్డాయి, "ప్రయోజనానికి సరిపోతాయి" మరియు ఎప్పుడైనా సురక్షితంగా పనిచేయగలవు. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ స్థితి యొక్క చారిత్రక రికార్డును నిర్వహించడం కూడా అంతే ముఖ్యం.

బి. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నిర్వహణ రూపాలు
పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లకు వివిధ రకాల రొటీన్ నిర్వహణ పనులు అవసరం, వాటిలో వివిధ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పారామితులను కొలవడం మరియు పరీక్షించడం వంటివి ఉన్నాయి. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నిర్వహణలో రెండు ప్రాథమిక రూపాలు ఉన్నాయి. మేము ఒక సమూహాన్ని క్రమానుగతంగా (నివారణ నిర్వహణ అని పిలుస్తారు) మరియు రెండవదాన్ని అసాధారణమైన ప్రాతిపదికన (అంటే, ఆన్-డిమాండ్) నిర్వహిస్తాము.

2. నెలవారీ ఆవర్తన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నిర్వహణ తనిఖీ
– ఆయిల్ క్యాప్‌లోని ఆయిల్ లెవల్‌ను నెలవారీగా తనిఖీ చేయాలి, తద్వారా స్థిర పరిమితి కంటే తగ్గకుండా ఉండాలి మరియు తద్వారా దాని వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించవచ్చు.

- సరైన శ్వాస ఆపరేషన్లు జరిగేలా సిలికా జెల్ బ్రీతింగ్ ట్యూబ్‌లోని శ్వాస రంధ్రాలను శుభ్రంగా ఉంచండి.

- మీ అయితేపవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ఆయిల్ ఫిల్ బుష్‌లు ఉన్నాయి, ఆయిల్ సరిగ్గా నింపబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

అవసరమైతే, నూనెను బుషింగ్‌లోకి సరైన స్థాయికి నింపుతారు. ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ షట్‌డౌన్ స్థితిలో జరుగుతుంది.

3. రోజువారీ ప్రాథమిక నిర్వహణ మరియు తనిఖీ
– ప్రధాన ట్యాంక్ మరియు నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క MOG (మాగ్నెటిక్ ఆయిల్ మీటర్) చదవండి.

- శ్వాసలోని సిలికా జెల్ రంగు.

- ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లోని ఏ పాయింట్ నుండి అయినా ఆయిల్ లీక్ అవుతుంది.

MOG లో చమురు స్థాయి సంతృప్తికరంగా లేకపోతే, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లో నూనె నింపాలి మరియు మొత్తం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ట్యాంక్‌లో నూనె లీకేజీలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి. ఆయిల్ లీక్ కనిపిస్తే, లీక్‌ను మూసివేయడానికి అవసరమైన చర్య తీసుకోండి. సిలికా జెల్ కొద్దిగా గులాబీ రంగులోకి మారితే, దానిని మార్చాలి.

4. ప్రాథమిక వార్షిక ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ షెడ్యూల్
– శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క ఆటోమేటిక్, రిమోట్ మరియు మాన్యువల్ ఫంక్షన్ అంటే ఆయిల్ పంపులు, ఎయిర్ ఫ్యాన్లు మరియు ఇతర పరికరాలు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు నియంత్రణ సర్క్యూట్‌లో కలుస్తాయి. వాటిని ఒక సంవత్సరం పాటు పరిశీలిస్తారు. పనిచేయకపోతే, నియంత్రణ సర్క్యూట్ మరియు పంపు మరియు ఫ్యాన్ యొక్క భౌతిక స్థితిని పరిశోధించండి.

- అన్ని ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ బుషింగ్‌లను ఏటా మృదువైన కాటన్ వస్త్రంతో శుభ్రం చేయాలి. బుషింగ్ శుభ్రపరిచే సమయంలో పగుళ్లు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయాలి.

- OLTC యొక్క చమురు స్థితిని ఏటా తనిఖీ చేస్తారు. అందువల్ల, చమురు నమూనాను డైవర్జింగ్ ట్యాంక్ యొక్క డ్రెయిన్ వాల్వ్ నుండి తీసుకుంటారు మరియు ఈ సేకరించిన చమురు నమూనాను డైఎలెక్ట్రిక్ బలం (BDV) మరియు తేమ (PPM) కోసం పరీక్షిస్తారు. BDV తక్కువగా ఉంటే మరియు తేమ కోసం PPM సిఫార్సు చేయబడిన విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, OLTC లోపల ఉన్న నూనెను మార్చాలి లేదా ఫిల్టర్ చేయాలి.

- బుచ్హోల్జ్ యొక్క యాంత్రిక తనిఖీరిలేలుప్రతి సంవత్సరం నిర్వహించాలి.

- అన్ని కంటైనర్లను కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి లోపలి నుండి శుభ్రం చేయాలి. అన్ని లైట్లు, స్పేస్ హీటర్లు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయబడతాయి. లేకపోతే, మీరు నిర్వహణ చర్యలు తీసుకోవాలి. నియంత్రణ మరియు రిలే వైరింగ్ యొక్క అన్ని టెర్మినల్ కనెక్షన్లను కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి తనిఖీ చేసి బిగించాలి.

- R&C (కంట్రోల్ ప్యానెల్ మరియు రిలేలు) మరియు RTCC (రిమోట్ ట్యాప్ చేంజ్ కంట్రోల్ ప్యానెల్) ప్యానెల్‌లలోని అన్ని రిలేలు, అలారాలు మరియు కంట్రోల్ స్విచ్‌లను వాటి సర్క్యూట్‌లతో పాటు, సబ్‌స్టెన్స్ ప్రాపర్ క్లీనింగ్‌తో శుభ్రం చేయాలి.

- ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పై కవర్‌పై OTI, WTI (చమురు ఉష్ణోగ్రత సూచిక & కాయిల్ ఉష్ణోగ్రత సూచిక) కోసం పాకెట్‌లను తనిఖీ చేయాలి మరియు నూనె అవసరమైతే.

- ప్రెజర్ రిలీజ్ డివైస్ మరియు బుచ్హోల్జ్ రిలే యొక్క సరైన పనితీరును ఏటా తనిఖీ చేయాలి. అందువల్ల, పైన ఉన్న పరికరాల ట్రిప్ కాంటాక్ట్‌లు మరియు అలారం కాంటాక్ట్‌లను ఒక చిన్న వైర్ ముక్కతో కుదించి, రిమోట్ కంట్రోల్ ప్యానెల్‌లోని సంబంధిత రిలేలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో గమనించండి.

- ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క ఇన్సులేషన్ నిరోధకత మరియు ధ్రువణత సూచికను 5 kV బ్యాటరీతో పనిచేసే మెగ్గర్‌తో తనిఖీ చేయాలి.

- గ్రౌండ్ కనెక్షన్ యొక్క రెసిస్టెన్స్ విలువ మరియు రైజర్‌ను ఎర్త్ రెసిస్టెన్స్ మీటర్‌పై క్లాంప్‌తో ఏటా కొలవాలి.

- 132 kV ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లకు ఏటా, 132 kV కంటే తక్కువ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లకు 2 సంవత్సరాలకు ఒకసారి, 132 kV ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌పై ఉన్న ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లకు రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ యొక్క DGA లేదా కరిగిన గ్యాస్ విశ్లేషణను నిర్వహించాలి.

ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి తీసుకోవలసిన చర్యలు:

OTI మరియు WTI క్రమాంకనం ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి చేయాలి.
టాన్ & డెల్టా; ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ బుషింగ్‌ల కొలత కూడా ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి నిర్వహించబడుతుంది.
5. అర్ధ సంవత్సరం ప్రాతిపదికన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నిర్వహణ
మీ పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి IFT, DDA, ఫ్లాష్ పాయింట్, బురద కంటెంట్, ఆమ్లత్వం, నీటి కంటెంట్, డైఎలెక్ట్రిక్ బలం మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ నిరోధకత కోసం పరీక్షించాలి.

6. నిర్వహణకరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్
విద్యుత్తును రక్షించడానికి మరియు కొలవడానికి పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ స్టేషన్‌లో ఏర్పాటు చేయబడిన ఏదైనా పరికరాలలో కరెంట్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు ఒక ముఖ్యమైన భాగం.
యొక్క ఇన్సులేషన్ బలం CT ఏటా తనిఖీ చేయాలి. ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను కొలిచే ప్రక్రియలో, కరెంట్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లలో రెండు ఇన్సులేషన్ స్థాయిలు ఉన్నాయని గుర్తుంచుకోవాలి. ప్రాథమిక CT యొక్క ఇన్సులేషన్ స్థాయి సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది సిస్టమ్ వోల్టేజ్‌ను తట్టుకోవాలి. కానీ ద్వితీయ CTలు సాధారణంగా 1.1 kV తక్కువ ఇన్సులేషన్ స్థాయిని కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, కరెంట్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల ప్రాథమిక నుండి ద్వితీయ మరియు ప్రాథమిక భూమికి 2.5 లేదా 5 kV మెగ్గర్‌లలో కొలుస్తారు. కానీ డిజైన్ యొక్క ఆర్థిక దృక్కోణం నుండి ఇన్సులేషన్ స్థాయి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నందున ఈ అధిక వోల్టేజ్ మెగ్గర్‌ను ద్వితీయ కొలతలకు ఉపయోగించలేము. అందువల్ల, ద్వితీయ ఇన్సులేషన్‌ను 500 V మెగ్గర్‌లో కొలుస్తారు. అందువలన, భూమికి ప్రాథమిక టెర్మినల్, ద్వితీయ కొలిచే కోర్‌కు ప్రాథమిక టెర్మినల్ మరియు రక్షిత ద్వితీయ కోర్‌కు ప్రాథమిక టెర్మినల్ 2.5 లేదా 5 kV మెగ్గర్‌లలో కొలుస్తారు.
లైవ్ CT యొక్క ప్రాథమిక టెర్మినల్స్ మరియు టాప్ డోమ్ యొక్క థర్మో విజన్ స్కానింగ్‌ను కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి నిర్వహించాలి. ఈ స్కాన్‌ను ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మల్ సర్వైలెన్స్ కెమెరా సహాయంతో చేయవచ్చు.
CT సెకండరీ బాక్స్ మరియు CT జంక్షన్ బాక్స్‌లోని అన్ని CT సెకండరీ కనెక్షన్‌లను ప్రతి సంవత్సరం తనిఖీ చేయాలి, శుభ్రం చేయాలి మరియు బిగించాలి, తద్వారా సాధ్యమైనంత తక్కువ CT సెకండరీ రెసిస్టెన్స్ మార్గం ఉండేలా చూసుకోవాలి. అలాగే, CT జంక్షన్ బాక్స్ సరిగ్గా శుభ్రం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

MBT ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఉత్పత్తులు

7. వార్షిక నిర్వహణవోల్టేజ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్s లేదా కెపాసిటర్ వోల్టేజ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు
పింగాణీ కవర్‌ను కాటన్ దుస్తులతో శుభ్రం చేయాలి.
స్పార్క్ గ్యాప్ అసెంబ్లీని ఏటా తనిఖీ చేస్తారు. అసెంబ్లింగ్ చేసేటప్పుడు స్పార్క్ గ్యాప్ యొక్క కదిలే భాగాన్ని తీసివేసి, బ్రేస్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఇసుక అట్టతో శుభ్రం చేసి, దానిని తిరిగి స్థానంలో అమర్చండి.
PLCC కోసం సమస్య ఉపయోగించబడకపోతే, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ గ్రౌండింగ్ పాయింట్‌ను ఏటా దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయాలి.
ప్రొఫెషనల్ రెక్టిఫైయింగ్ చర్యను నిర్ధారించడానికి కెపాసిటర్ స్టాక్‌లలో ఏవైనా హాట్ స్పాట్‌లను తనిఖీ చేయడానికి థర్మల్ విజన్ కెమెరాలను ఉపయోగిస్తారు.
టెర్మినల్ కనెక్షన్లు PT జంక్షన్ బాక్స్‌లో సంవత్సరానికి ఒకసారి బిగుతు కోసం పరీక్షించబడిన గ్రౌండ్ కనెక్షన్లు ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, PT జంక్షన్ బాక్స్‌ను కూడా సంవత్సరానికి ఒకసారి సరిగ్గా శుభ్రం చేయాలి.
అన్ని రబ్బరు పట్టీ కీళ్ల పరిస్థితిని కూడా దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయాలి మరియు దెబ్బతిన్న సీల్స్ కనుగొనబడితే వాటిని భర్తీ చేయాలి.