மின்மாற்றியின் பராமரிப்பு ஏன் தேவைப்படுகிறது?

1. நோக்கம் மற்றும் வடிவங்கள்மின்மாற்றிபராமரிப்பு
அ. மின்மாற்றி பராமரிப்பின் நோக்கம்
மின்மாற்றி பராமரிப்பின் முதன்மை நோக்கம், மின்மாற்றி மற்றும் துணைக்கருவிகளின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மின் இணைப்புகள் சரியாக இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும். கூறுகள்நல்ல நிலையில் வைக்கப்பட்டுள்ளன, "நோக்கத்திற்கு ஏற்றவை" மற்றும் எந்த நேரத்திலும் பாதுகாப்பாக இயங்க முடியும். மின்மாற்றி நிலை குறித்த வரலாற்றுப் பதிவைப் பராமரிப்பதும் சமமாக முக்கியமானது.

ஆ. மின்மாற்றி பராமரிப்பு படிவங்கள்
மின்மாற்றிகளுக்கு பல்வேறு வழக்கமான பராமரிப்பு பணிகள் தேவைப்படுகின்றன, அவற்றில் வெவ்வேறு மின்மாற்றி அளவுருக்களை அளவிடுதல் மற்றும் சோதனை செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். மின்மாற்றி பராமரிப்பில் இரண்டு முதன்மை வடிவங்கள் உள்ளன. நாங்கள் ஒரு குழுவை அவ்வப்போது (தடுப்பு பராமரிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் இரண்டாவது விதிவிலக்கான அடிப்படையில் (அதாவது, தேவைக்கேற்ப) செய்கிறோம்.

2. மாதாந்திர காலமுறை மின்மாற்றி பராமரிப்பு சோதனை
- எண்ணெய் மூடியில் உள்ள எண்ணெய் அளவு ஒரு நிலையான வரம்பிற்குக் கீழே குறையாமல் இருக்க மாதந்தோறும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், இதனால் அதனால் ஏற்படும் சேதம் தவிர்க்கப்படுகிறது.

- சரியான சுவாச செயல்பாடுகளை உறுதி செய்ய சிலிக்கா ஜெல் சுவாசக் குழாயில் உள்ள சுவாச துளைகளை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.

- உங்களுடையது என்றால்மின்மாற்றிஎண்ணெய் நிரப்பும் புதர்கள் உள்ளன, எண்ணெய் சரியாக நிரப்பப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

தேவைப்பட்டால், எண்ணெய் சரியான நிலைக்கு புஷிங்கில் நிரப்பப்படும். எண்ணெய் நிரப்புதல் ஷட் டவுன் நிலையில் செய்யப்படுகிறது.

3. தினசரி அடிப்படை பராமரிப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு
– பிரதான தொட்டி மற்றும் சேமிப்பு தொட்டியின் MOG (காந்த எண்ணெய் மீட்டர்) ஐப் படிக்கவும்.

- மூச்சில் உள்ள சிலிக்கா ஜெல்லின் நிறம்.

- மின்மாற்றியின் எந்தப் புள்ளியிலிருந்தும் எண்ணெய் கசிவு.

MOG-யில் எண்ணெய் அளவு திருப்தியற்றதாக இருந்தால், எண்ணெயை மின்மாற்றியில் நிரப்ப வேண்டும், மேலும் முழு மின்மாற்றி தொட்டியும் எண்ணெய் கசிவுகளுக்காக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். எண்ணெய் கசிவு கண்டறியப்பட்டால், கசிவை மூட தேவையான நடவடிக்கை எடுக்கவும். சிலிக்கா ஜெல் சற்று இளஞ்சிவப்பு நிறமாக மாறினால், அதை மாற்ற வேண்டும்.

4. அடிப்படை வருடாந்திர மின்மாற்றி பராமரிப்பு அட்டவணை
- குளிரூட்டும் அமைப்பின் தானியங்கி, தொலைதூர மற்றும் கையேடு செயல்பாடு எண்ணெய் பம்புகள், காற்று விசிறிகள் மற்றும் பிற உபகரணங்கள் மின்மாற்றி குளிரூட்டும் அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சுற்றுடன் இணைவதைக் குறிக்கிறது. அவை ஒரு வருட காலத்திற்கு ஆய்வு செய்யப்படும். செயலிழந்தால், கட்டுப்பாட்டு சுற்று மற்றும் பம்ப் மற்றும் விசிறியின் உடல் நிலையை ஆராயுங்கள்.

- அனைத்து மின்மாற்றி புஷிங்ஸையும் ஆண்டுதோறும் மென்மையான பருத்தி துணியால் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். புஷிங் சுத்தம் செய்யும் போது விரிசல்கள் உள்ளதா என சரிபார்க்க வேண்டும்.

- OLTC இன் எண்ணெய் நிலை ஆண்டுதோறும் சரிபார்க்கப்படும். எனவே, எண்ணெய் மாதிரி டைவர்ஜிங் டேங்கின் வடிகால் வால்விலிருந்து எடுக்கப்படும், மேலும் இந்த சேகரிக்கப்பட்ட எண்ணெய் மாதிரி மின்கடத்தா வலிமை (BDV) மற்றும் ஈரப்பதம் (PPM) ஆகியவற்றிற்காக சோதிக்கப்படும். BDV குறைவாகவும், ஈரப்பதத்திற்கான PPM பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்பை விட அதிகமாகவும் இருந்தால், OLTC க்குள் உள்ள எண்ணெயை மாற்ற வேண்டும் அல்லது வடிகட்ட வேண்டும்.

- புச்சோல்ஸின் இயந்திர ஆய்வுரிலேக்கள்ஒவ்வொரு ஆண்டும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

- அனைத்து கொள்கலன்களையும் வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது உள்ளே இருந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அனைத்து விளக்குகள், ஸ்பேஸ் ஹீட்டர்கள் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்று சோதிக்கப்படும். இல்லையென்றால், நீங்கள் பராமரிப்பு நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும். கட்டுப்பாட்டு மற்றும் ரிலே வயரிங்கின் அனைத்து முனைய இணைப்புகளையும் வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது சரிபார்த்து இறுக்க வேண்டும்.

- R&C (கண்ட்ரோல் பேனல் மற்றும் ரிலேக்கள்) மற்றும் RTCC (ரிமோட் டேப் சேஞ்ச் கண்ட்ரோல் பேனல்) பேனல்களில் உள்ள அனைத்து ரிலேக்கள், அலாரங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சுவிட்சுகள் அவற்றின் சுற்றுகளுடன், பொருள் முறையான சுத்தம் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

- மின்மாற்றியின் மேல் கவரில் OTI, WTI (எண்ணெய் வெப்பநிலை காட்டி & சுருள் வெப்பநிலை காட்டி) ஆகியவற்றுக்கான பாக்கெட்டுகள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் எண்ணெய் தேவையா என்பதையும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

- அழுத்த வெளியீட்டு சாதனம் மற்றும் புச்சோல்ஸ் ரிலேவின் சரியான செயல்பாட்டை ஆண்டுதோறும் சரிபார்க்க வேண்டும். எனவே, மேலே உள்ள சாதனங்களின் பயண தொடர்புகள் மற்றும் அலாரம் தொடர்புகள் ஒரு சிறிய கம்பியால் சுருக்கப்பட்டு, ரிமோட் கண்ட்ரோல் பேனலில் உள்ள தொடர்புடைய ரிலேக்கள் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதைக் கவனிக்கவும்.

- மின்மாற்றியின் மின்கடத்தா எதிர்ப்பு மற்றும் துருவமுனைப்பு குறியீடு 5 kV பேட்டரியால் இயக்கப்படும் ஒரு மெக்கரைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

- தரை இணைப்பின் மின்தடை மதிப்பு மற்றும் ரைசரை ஆண்டுதோறும் பூமி மின்தடை மீட்டரில் ஒரு கவ்வியைப் பயன்படுத்தி அளவிட வேண்டும்.

- 132 kV மின்மாற்றிகளுக்கு ஆண்டுதோறும், 132 kV க்கும் குறைவான மின்மாற்றிகளுக்கு 2 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறையும், 132 kV மின்மாற்றியில் உள்ள மின்மாற்றிகளுக்கு இரண்டு ஆண்டுகளுக்கும் மின்மாற்றி எண்ணெயின் DGA அல்லது கரைந்த வாயு பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

இரண்டு வருடங்களுக்கு ஒருமுறை எடுக்க வேண்டிய நடவடிக்கை:

OTI மற்றும் WTI அளவுத்திருத்தம் இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை செய்யப்பட வேண்டும்.
டான் & டெல்டா; மின்மாற்றி புஷிங்ஸின் அளவீடும் இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
5. அரை ஆண்டு அடிப்படையில் மின்மாற்றி பராமரிப்பு
உங்கள் மின்மாற்றி, IFT, DDA, ஃபிளாஷ் பாயிண்ட், சேறு உள்ளடக்கம், அமிலத்தன்மை, நீர் உள்ளடக்கம், மின்கடத்தா வலிமை மற்றும் மின்மாற்றி எண்ணெய் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்காக ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

6. பராமரிப்புமின்னோட்ட மின்மாற்றி
மின்சாரத்தைப் பாதுகாக்கவும் அளவிடவும் ஒரு மின்மாற்றி நிலையத்தில் நிறுவப்பட்ட எந்தவொரு உபகரணத்திலும் மின்சார மின்மாற்றிகள் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.
இன் காப்பு வலிமை CT ஆண்டுதோறும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். காப்பு எதிர்ப்பை அளவிடும் செயல்பாட்டில், மின்னோட்ட மின்மாற்றிகளில் இரண்டு காப்பு நிலைகள் உள்ளன என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். முதன்மை CT இன் காப்பு நிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் அது கணினி மின்னழுத்தத்தைத் தாங்க வேண்டும். ஆனால் இரண்டாம் நிலை CT கள் பொதுவாக 1.1 kV இன் குறைந்த காப்பு அளவைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, மின்னோட்ட மின்மாற்றிகளின் முதன்மை முதல் இரண்டாம் நிலை மற்றும் பூமிக்கு முதன்மை 2.5 அல்லது 5 kV மெகர்களில் அளவிடப்படுகின்றன. ஆனால் வடிவமைப்பின் பொருளாதாரக் கண்ணோட்டத்தில் காப்பு நிலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதால் இந்த உயர் மின்னழுத்த மெகரை இரண்டாம் நிலை அளவீடுகளுக்குப் பயன்படுத்த முடியாது. எனவே, இரண்டாம் நிலை காப்பு 500 V மெகரில் அளவிடப்படுகிறது. இவ்வாறு, பூமிக்கு முதன்மை முனையம், இரண்டாம் நிலை அளவீட்டு மையத்திற்கு முதன்மை முனையம் மற்றும் பாதுகாப்பு இரண்டாம் நிலை மையத்திற்கு முதன்மை முனையம் 2.5 அல்லது 5 kV மெகர்களில் அளவிடப்படுகின்றன.
நேரடி CT யின் முதன்மை முனையங்கள் மற்றும் மேல் குவிமாடத்தின் தெர்மோ விஷன் ஸ்கேனிங் வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது செய்யப்பட வேண்டும். இந்த ஸ்கேன் அகச்சிவப்பு வெப்ப கண்காணிப்பு கேமராவின் உதவியுடன் செய்யப்படலாம்.
CT இரண்டாம் நிலை பெட்டி மற்றும் CT சந்திப்பு பெட்டியில் உள்ள அனைத்து CT இரண்டாம் நிலை இணைப்புகளும், சாத்தியமான குறைந்தபட்ச CT இரண்டாம் நிலை எதிர்ப்பு பாதையை உறுதி செய்வதற்காக ஆண்டுதோறும் சரிபார்க்கப்பட்டு, சுத்தம் செய்யப்பட்டு, இறுக்கப்பட வேண்டும். மேலும், CT சந்திப்பு பெட்டி சரியாக சுத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

MBT டிரான்ஸ்ஃபார்மரின் தயாரிப்புகள்

7. வருடாந்திர பராமரிப்புமின்னழுத்த மின்மாற்றிs அல்லது மின்தேக்கி மின்னழுத்த மின்மாற்றிகள்
பீங்கான் உறையை பருத்தி ஆடைகளால் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
தீப்பொறி இடைவெளி அசெம்பிளி ஆண்டுதோறும் சரிபார்க்கப்படும். அசெம்பிள் செய்யும் போது தீப்பொறி இடைவெளியின் நகரக்கூடிய பகுதியை அகற்றி, பிரேஸ் எலக்ட்ரோடை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு சுத்தம் செய்து, அதை மீண்டும் இடத்தில் சரிசெய்யவும்.
PLCC-க்கு இந்தப் பிரச்சினை பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், உயர் அதிர்வெண் தரையிறங்கும் புள்ளி ஆண்டுதோறும் பார்வைக்கு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
தொழில்முறை சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகளை உறுதி செய்வதற்காக, மின்தேக்கி அடுக்குகளில் ஏதேனும் ஹாட் ஸ்பாட்களைச் சரிபார்க்க வெப்பப் பார்வை கேமராக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
முனைய இணைப்புகள் PT சந்திப்பு பெட்டி என்பது வருடத்திற்கு ஒரு முறை இறுக்கத்திற்காக சோதிக்கப்படும் தரை இணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், PT சந்திப்பு பெட்டியையும் வருடத்திற்கு ஒரு முறை சரியாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
அனைத்து கேஸ்கட் மூட்டுகளின் நிலையும் பார்வைக்கு சரிபார்க்கப்பட்டு சேதமடைந்த முத்திரைகள் காணப்பட்டால் மாற்றப்பட வேண்டும்.