ट्रान्सफॉर्मरची देखभाल का आवश्यक आहे?

१. उद्देश आणि स्वरूपेट्रान्सफॉर्मरदेखभाल
अ. ट्रान्सफॉर्मर देखभालीचा उद्देश
ट्रान्सफॉर्मर देखभालीचा प्राथमिक उद्देश म्हणजे ट्रान्सफॉर्मर आणि अॅक्सेसरीजचे अंतर्गत आणि बाह्य घटकचांगल्या स्थितीत ठेवलेले आहेत, "उद्देशासाठी योग्य" आहेत आणि कधीही सुरक्षितपणे ऑपरेट करू शकतात. ट्रान्सफॉर्मरच्या स्थितीचा ऐतिहासिक रेकॉर्ड राखणे देखील तितकेच महत्वाचे आहे.

b. ट्रान्सफॉर्मर देखभाल फॉर्म
पॉवर ट्रान्सफॉर्मर्सना विविध नियमित देखभालीची कामे करावी लागतात, ज्यामध्ये वेगवेगळ्या ट्रान्सफॉर्मर पॅरामीटर्सचे मोजमाप आणि चाचणी समाविष्ट असते. ट्रान्सफॉर्मर देखभालीचे दोन प्राथमिक प्रकार आहेत. आम्ही एक गट वेळोवेळी करतो (ज्याला प्रतिबंधात्मक देखभाल म्हणतात) आणि दुसरा अपवादात्मक आधारावर (म्हणजे मागणीनुसार).

२. मासिक नियतकालिक ट्रान्सफॉर्मर देखभाल तपासणी
- ऑइल कॅपमधील तेलाची पातळी दरमहा तपासली पाहिजे जेणेकरून ते एका निश्चित मर्यादेपेक्षा कमी होऊ नये आणि त्यामुळे होणारे नुकसान टाळता येईल.

- योग्य श्वसनक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी सिलिका जेल श्वास नळीतील श्वासोच्छवासाची छिद्रे स्वच्छ ठेवा.

- जर तुमचेपॉवर ट्रान्सफॉर्मरतेल भरण्याचे झुडूप आहेत, तेल योग्यरित्या भरले आहे याची खात्री करा.

आवश्यक असल्यास, बुशिंगमध्ये योग्य पातळीपर्यंत तेल भरले जाईल. तेल भरण्याचे काम बंद स्थितीत केले जाते.

३. दैनिक आधार देखभाल आणि तपासणी
- मुख्य टाकी आणि साठवण टाकीचे MOG (चुंबकीय तेल मीटर) वाचा.

- श्वासातील सिलिका जेलचा रंग.

- ट्रान्सफॉर्मरच्या कोणत्याही बिंदूतून तेल गळती होते.

MOG मध्ये तेलाची पातळी असमाधानकारक असल्यास, तेल ट्रान्सफॉर्मरमध्ये भरले पाहिजे आणि संपूर्ण ट्रान्सफॉर्मर टाकीमध्ये तेल गळतीची तपासणी केली पाहिजे. जर तेल गळती आढळली तर गळती सील करण्यासाठी आवश्यक ती कारवाई करा. जर सिलिका जेल किंचित गुलाबी झाली तर ते बदलले पाहिजे.

४. मूलभूत वार्षिक ट्रान्सफॉर्मर देखभाल वेळापत्रक
– कूलिंग सिस्टमच्या ऑटोमॅटिक, रिमोट आणि मॅन्युअल फंक्शनमुळे ऑइल पंप, एअर फॅन आणि इतर उपकरणे ट्रान्सफॉर्मर कूलिंग सिस्टम आणि कंट्रोल सर्किटमध्ये जोडली जातात. त्यांची एका वर्षाच्या कालावधीत तपासणी केली जाईल. बिघाड झाल्यास, कंट्रोल सर्किट आणि पंप आणि फॅनची भौतिक स्थिती तपासा.

- सर्व ट्रान्सफॉर्मर बुशिंग दरवर्षी मऊ सुती कापडाने स्वच्छ केले पाहिजेत. बुशिंग साफ करताना क्रॅक तपासले पाहिजेत.

- OLTC ची तेलाची स्थिती दरवर्षी तपासली जाईल. म्हणून, डायव्हर्जिंग टाकीच्या ड्रेन व्हॉल्व्हमधून तेलाचा नमुना घेतला जाईल आणि गोळा केलेल्या तेलाच्या नमुन्याची डायलेक्ट्रिक स्ट्रेंथ (BDV) आणि आर्द्रता (PPM) साठी चाचणी केली जाईल. जर BDV कमी असेल आणि आर्द्रतेसाठी PPM शिफारस केलेल्या मूल्यापेक्षा जास्त असेल, तर OLTC मधील तेल बदलणे किंवा फिल्टर करणे आवश्यक आहे.

- बुचहोल्झची यांत्रिक तपासणीरिलेदरवर्षी राबवायचे.

- सर्व कंटेनर वर्षातून किमान एकदा आतून स्वच्छ केले पाहिजेत. सर्व दिवे, स्पेस हीटर योग्यरित्या काम करत आहेत की नाही हे तपासले जातात. जर तसे झाले नाही तर देखभालीची कारवाई करावी. कंट्रोल आणि रिले वायरिंगचे सर्व टर्मिनल कनेक्शन वर्षातून किमान एकदा तपासले पाहिजेत आणि कडक केले पाहिजेत.

- आर अँड सी (कंट्रोल पॅनल आणि रिले) आणि आरटीसीसी (रिमोट टॅप चेंज कंट्रोल पॅनल) पॅनल्समधील सर्व रिले, अलार्म आणि कंट्रोल स्विचेस त्यांच्या सर्किटसह योग्य साफसफाईने स्वच्छ केले पाहिजेत.

- ट्रान्सफॉर्मरच्या वरच्या कव्हरवर OTI, WTI (तेलाचे तापमान निर्देशक आणि कॉइलचे तापमान निर्देशक) साठी पॉकेट्स तपासायचे आहेत आणि तेलाची आवश्यकता आहे का.

- प्रेशर रिलीज डिव्हाइस आणि बुचहोल्झ रिलेचे योग्य कार्य दरवर्षी तपासले पाहिजे. म्हणून, वरील डिव्हाइसेसचे ट्रिप कॉन्टॅक्ट आणि अलार्म कॉन्टॅक्ट वायरच्या एका लहान तुकड्याने लहान केले जातात आणि रिमोट कंट्रोल पॅनलमधील संबंधित रिले योग्यरित्या काम करत आहेत का ते पहा.

- ट्रान्सफॉर्मरचा इन्सुलेशन रेझिस्टन्स आणि पोलॅरिटी इंडेक्स ५ केव्ही बॅटरीने चालवलेल्या मेगरने तपासला पाहिजे.

- ग्राउंड कनेक्शनचे रेझिस्टन्स व्हॅल्यू आणि रायझर दरवर्षी अर्थ रेझिस्टन्स मीटरवरील क्लॅम्पने मोजले पाहिजेत.

- १३२ केव्ही ट्रान्सफॉर्मरसाठी दरवर्षी ट्रान्सफॉर्मर तेलाचे डीजीए किंवा विरघळलेले वायू विश्लेषण केले पाहिजे, १३२ केव्हीपेक्षा कमी ट्रान्सफॉर्मरसाठी दर २ वर्षांनी एकदा आणि १३२ केव्ही ट्रान्सफॉर्मरवरील ट्रान्सफॉर्मरसाठी दोन वर्षांनी.

दर दोन वर्षांनी एकदा करावयाची कृती:

ओटीआय आणि डब्ल्यूटीआय कॅलिब्रेशन दर दोन वर्षांनी एकदा केले पाहिजे.
टॅन आणि डेल्टा; ट्रान्सफॉर्मर बुशिंग्जचे मोजमाप दर दोन वर्षांनी एकदा केले जाईल.
५. अर्ध्या वर्षाच्या आधारावर ट्रान्सफॉर्मर देखभाल
तुमच्या पॉवर ट्रान्सफॉर्मरची दर सहा महिन्यांनी IFT, DDA, फ्लॅश पॉइंट, गाळाचे प्रमाण, आम्लता, पाण्याचे प्रमाण, डायलेक्ट्रिक ताकद आणि ट्रान्सफॉर्मर तेलाच्या प्रतिकाराची चाचणी करणे आवश्यक आहे.

६. देखभालकरंट ट्रान्सफॉर्मर
वीज संरक्षण आणि मोजमाप करण्यासाठी पॉवर ट्रान्सफॉर्मर स्टेशनमध्ये बसवलेल्या कोणत्याही उपकरणांचा करंट ट्रान्सफॉर्मर हा एक आवश्यक भाग आहे.
ची इन्सुलेशन ताकद CT दरवर्षी तपासणी करणे आवश्यक आहे. इन्सुलेशन रेझिस्टन्स मोजण्याच्या प्रक्रियेत, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की करंट ट्रान्सफॉर्मर्समध्ये दोन इन्सुलेशन लेव्हल असतात. प्रायमरी सीटीची इन्सुलेशन लेव्हल तुलनेने जास्त असते, कारण ती सिस्टम व्होल्टेज सहन करते. परंतु सेकंडरी सीटीची इन्सुलेशन लेव्हल साधारणपणे १.१ केव्ही असते. म्हणून, करंट ट्रान्सफॉर्मर्सचे प्रायमरी ते सेकंडरी आणि प्रायमरी टू अर्थ २.५ किंवा ५ केव्ही मेगरमध्ये मोजली जाते. परंतु हे हाय व्होल्टेज मेगर दुय्यम मोजण्यासाठी वापरले जाऊ शकत नाही कारण डिझाइनच्या आर्थिक दृष्टिकोनातून इन्सुलेशन लेव्हल तुलनेने कमी आहे. म्हणून, सेकंडरी इन्सुलेशन ५०० व्ही मेगरमध्ये मोजले जाते. अशा प्रकारे, पृथ्वीचे प्राथमिक टर्मिनल, सेकंडरी मापन कोअरचे प्राथमिक टर्मिनल आणि प्रोटेक्टिव्ह सेकंडरी कोअरचे प्राथमिक टर्मिनल २.५ किंवा ५ केव्ही मेगरमध्ये मोजले जाते.
वर्षातून किमान एकदा तरी प्राथमिक टर्मिनल्स आणि लाईव्ह सीटीच्या वरच्या घुमटाचे थर्मो व्हिजन स्कॅनिंग केले पाहिजे. हे स्कॅन इन्फ्रारेड थर्मल सर्व्हेलन्स कॅमेऱ्याच्या मदतीने करता येते.
सीटी सेकंडरी बॉक्स आणि सीटी जंक्शन बॉक्समधील सर्व सीटी सेकंडरी कनेक्शन दरवर्षी तपासले पाहिजेत, स्वच्छ केले पाहिजेत आणि कडक केले पाहिजेत जेणेकरून शक्य तितके कमी सीटी सेकंडरी रेझिस्टन्स मार्ग सुनिश्चित होईल. तसेच, सीटी जंक्शन बॉक्स योग्यरित्या स्वच्छ केला आहे याची खात्री करा.

एमबीटी ट्रान्सफॉर्मरची उत्पादने

७. वार्षिक देखभालव्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मरs किंवा कॅपेसिटर व्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मर्स
पोर्सिलेन कव्हर सुती कपड्याने स्वच्छ करावे.
स्पार्क गॅप असेंब्लीची दरवर्षी तपासणी केली जाईल. असेंब्ली करताना स्पार्क गॅपचा हलणारा भाग काढून टाका, ब्रेस इलेक्ट्रोड सॅंडपेपरने स्वच्छ करा आणि तो पुन्हा जागी बसवा.
जर समस्या PLCC साठी वापरली जात नसेल तर उच्च-फ्रिक्वेन्सी ग्राउंडिंग पॉइंट दरवर्षी दृश्यमानपणे तपासला पाहिजे.
व्यावसायिक सुधारणा कृती सुनिश्चित करण्यासाठी कॅपेसिटर स्टॅकमधील कोणत्याही हॉट स्पॉट्सची तपासणी करण्यासाठी थर्मल व्हिजन कॅमेरे वापरले जातात.
टर्मिनल कनेक्शन्स पीटी जंक्शन बॉक्समध्ये वर्षातून एकदा घट्टपणाची चाचणी घेतलेल्या ग्राउंड कनेक्शन असतात. याशिवाय, पीटी जंक्शन बॉक्स देखील वर्षातून एकदा व्यवस्थित स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.
सर्व गॅस्केट जोड्यांची स्थिती देखील दृश्यमानपणे तपासली पाहिजे आणि खराब झालेले सील आढळल्यास ते बदलले पाहिजेत.