ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಏಕೆ ಬೇಕು?

1. ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ರೂಪಗಳುಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನಿರ್ವಹಣೆ
ಎ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಉದ್ದೇಶ
ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಘಟಕಗಳುಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ, "ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ" ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ಐತಿಹಾಸಿಕ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ.

ಬಿ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ರೂಪಗಳು
ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತಕಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ವಾಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿವರ್ತಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಪರಿವರ್ತಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರೂಪಗಳಿವೆ. ನಾವು ಒಂದು ಗುಂಪನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ (ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಅಸಾಧಾರಣ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ (ಅಂದರೆ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ) ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ.

2. ಮಾಸಿಕ ಆವರ್ತಕ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ
- ನಿಗದಿತ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕೆಳಗಿಳಿಯದಂತೆ ತೈಲ ಮುಚ್ಚಳದಲ್ಲಿನ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾಸಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

- ಸರಿಯಾದ ಉಸಿರಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಉಸಿರಾಟದ ಕೊಳವೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉಸಿರಾಟದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.

- ನಿಮ್ಮದಾಗಿದ್ದರೆವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತಕಎಣ್ಣೆ ತುಂಬುವ ಪೊದೆಗಳಿವೆ, ಎಣ್ಣೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತುಂಬಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ದೈನಂದಿನ ಮೂಲ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ
– ಮುಖ್ಯ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ MOG (ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಮೀಟರ್) ಅನ್ನು ಓದಿ.

- ಉಸಿರಾಟದ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್‌ನ ಬಣ್ಣ.

- ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಹಂತದಿಂದ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

MOG ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಅತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗೆ ತೈಲವನ್ನು ತುಂಬಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಡೀ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಅಗತ್ಯ ಕ್ರಮ ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಗುಲಾಬಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

4. ಮೂಲ ವಾರ್ಷಿಕ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ
– ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ರಿಮೋಟ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯವು ತೈಲ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಏರ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಸೇರುತ್ತವೆ ಎಂದರ್ಥ. ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ವರ್ಷದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ.

- ಎಲ್ಲಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಬುಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

- OLTC ಯ ತೈಲ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೈಲ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಡೈವರ್ಜಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಡ್ರೈನ್ ಕವಾಟದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ತೈಲ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶಕ್ತಿ (BDV) ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ (PPM) ಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. BDV ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ PPM ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, OLTC ಒಳಗಿನ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

- ಬುಚೋಲ್ಜ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆರಿಲೇಗಳುಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ನಡೆಸಬೇಕು.

- ಎಲ್ಲಾ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಒಳಗಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ದೀಪಗಳು, ಸ್ಪೇಸ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕ್ರಮ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ರಿಲೇ ವೈರಿಂಗ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

- R&C (ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ ಮತ್ತು ರಿಲೇಗಳು) ಮತ್ತು RTCC (ರಿಮೋಟ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಬದಲಾವಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ) ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ರಿಲೇಗಳು, ಅಲಾರಂಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಬ್ಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪ್ರಾಪರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

- ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿ OTI, WTI (ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ಸೂಚಕ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿ ತಾಪಮಾನ ಸೂಚಕ) ಗಾಗಿ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೈಲ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

- ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಬುಚೋಲ್ಜ್ ರಿಲೇಯ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ಸಾಧನಗಳ ಟ್ರಿಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಾರ್ಮ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ತಂತಿಯ ತುಂಡಿನಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಂಬಂಧಿತ ರಿಲೇಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ.

- ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು 5 kV ಬ್ಯಾಟರಿಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೆಗ್ಗರ್‌ನಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

- ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಭೂಮಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೀಟರ್‌ನ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬೇಕು.

- 132 kV ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ, 132 kV ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಿಗೆ 2 ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮತ್ತು 132 kV ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಎಣ್ಣೆಯ DGA ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಅನಿಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.

ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕ್ರಮಗಳು:

OTI ಮತ್ತು WTI ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಟ್ಯಾನ್ & ಡೆಲ್ಟಾ; ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಳತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
5. ಅರ್ಧ ವರ್ಷದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ
ನಿಮ್ಮ ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ IFT, DDA, ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಪಾಯಿಂಟ್, ಸ್ಲಡ್ಜ್ ಅಂಶ, ಆಮ್ಲೀಯತೆ, ನೀರಿನ ಅಂಶ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಆಯಿಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

6. ನಿರ್ವಹಣೆಕರೆಂಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್
ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತಕ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣಗಳ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಕರೆಂಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು.
ನಿರೋಧನ ಶಕ್ತಿ CT ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರೆಂಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ನಿರೋಧನ ಮಟ್ಟಗಳಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು. ಪ್ರಾಥಮಿಕ CT ಯ ನಿರೋಧನ ಮಟ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದರೆ ದ್ವಿತೀಯ CT ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.1 kV ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕರೆಂಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕದಿಂದ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕದಿಂದ ಭೂಮಿಗೆ 2.5 ಅಥವಾ 5 kV ಮೆಗ್ಗರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರ್ಥಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ನಿರೋಧನ ಮಟ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೆಗ್ಗರ್ ಅನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ವಿತೀಯ ನಿರೋಧನವನ್ನು 500 V ಮೆಗ್ಗರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಭೂಮಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಟರ್ಮಿನಲ್, ದ್ವಿತೀಯ ಅಳತೆ ಕೋರ್‌ಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ದ್ವಿತೀಯ ಕೋರ್‌ಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅನ್ನು 2.5 ಅಥವಾ 5 kV ಮೆಗ್ಗರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೈವ್ ಸಿಟಿಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಗುಮ್ಮಟದ ಥರ್ಮೋ ವಿಷನ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ ನಡೆಸಬೇಕು. ಈ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಥರ್ಮಲ್ ಸರ್ವೈಲೆನ್ಸ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು.
CT ಸೆಕೆಂಡರಿ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು CT ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ CT ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ CT ಸೆಕೆಂಡರಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಲ್ಲದೆ, CT ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

MBT ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

7. ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆವೋಲ್ಟೇಜ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು
ಪಿಂಗಾಣಿ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಗ್ಯಾಪ್‌ನ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಬ್ರೇಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ.
PLCC ಗಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ದೃಶ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ವೃತ್ತಿಪರ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಥರ್ಮಲ್ ವಿಷನ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಪಿಟಿ ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪಿಟಿ ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಎಲ್ಲಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕೀಲುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲುಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.