Процесот на производство на LCD екрани за паметни броила вклучува неколку клучни чекори. Екраните за паметни броила се обично мали LCD екрани со мала потрошувачка на енергија кои им даваат информации на корисниците за нивната потрошувачка на енергија, како што се потрошувачката на електрична енергија или гас. Подолу е даден поедноставен преглед на процесот на производство за овие екрани:
1. **Дизајн и прототипирање**:
- Процесот започнува со дизајнирање на LCD екранот, земајќи ги предвид факторите како што се големината, резолуцијата и енергетската ефикасност.
- Прототипирањето често се прави за да се осигури дека дизајнот функционира како што е предвидено.
2. **Подготовка на подлогата**:
- LCD екранот обично е изграден на стаклена подлога, која се подготвува со чистење и премачкување со тенок слој индиум калај оксид (ITO) за да биде спроводлив.
3. **Слој од течни кристали**:
- Слој од течен кристален материјал се нанесува на подлогата обложена со ITO. Овој слој ќе ги формира пикселите на екранот.
4. **Слој за филтрирање на бои (доколку е применливо)**:
- Ако LCD екранот е дизајниран да биде дисплеј во боја, се додава слој за филтрирање на бои за да се обезбедат црвени, зелени и сини (RGB) компоненти на бојата.
5. **Слој за усогласување**:
- Се нанесува слој за усогласување за да се обезбеди правилно усогласување на молекулите на течниот кристал, овозможувајќи прецизна контрола на секој пиксел.
6. **TFT слој (тенкофилмски транзистор)**:
- Додаден е слој од тенок филм од транзистор за контрола на поединечните пиксели. Секој пиксел има соодветен транзистор кој ја контролира неговата состојба вклучено/исклучено.
7. **Поларизатори**:
- Два поларизирачки филтри се додадени на горниот и долниот дел од LCD структурата за контрола на преминувањето на светлината низ пикселите.
8. **Запечатување**:
- Структурата на LCD екранот е запечатена за да ги заштити течните кристали и другите слоеви од фактори на животната средина како што се влага и прашина.
9. **Задно осветлување**:
- Доколку LCD екранот не е дизајниран да биде рефлективен, зад LCD екранот се додава извор на позадинско осветлување (на пр., LED или OLED) за осветлување на екранот.
10. **Тестирање и контрола на квалитет**:
- Секој екран поминува низ серија тестови за да се осигури дека сите пиксели функционираат правилно и дека нема дефекти или недоследности на екранот.
11. **Склопување**:
- LCD екранот е склопен во паметниот метар, вклучувајќи ги потребните контролни кола и приклучоци.
12. **Конечно тестирање**:
- Целосната единица за паметно броило, вклучувајќи го и LCD екранот, е тестирана за да се осигури дека правилно функционира во системот за мерење.
13. **Пакување**:
- Паметниот броило е спакуван за испорака до клиентите или комуналните претпријатија.
14. **Дистрибуција**:
- Паметните броила се дистрибуираат до комуналните претпријатија или крајните корисници, каде што се инсталираат во домовите или деловните објекти.
Важно е да се напомене дека производството на LCD дисплеи може да биде високо специјализиран и технолошки напреден процес, кој вклучува чисти простории и прецизни техники на производство за да се обезбедат висококвалитетни дисплеи. Точните чекори и технологии што се користат може да варираат во зависност од специфичните барања на LCD дисплејот и паметниот метар за кој е наменет.
Време на објавување: 05.09.2023