Аморфна стрічка 1K101 на основі заліза
Опис
| Назва продукту | Аморфна стрічка 1K101 на основі заліза |
| Номер виробу | MLAR-2131 |
| Широкийth | 5-80 мм |
| Тхітовстощі | 25-35 мкм |
| Магнітна індукція насичення | 1,56 балів (T) |
| Примус | 2,4 Гц (А/м) |
| Питомий опір | 1,30 (мкОм·м) |
| Коефіцієнт магнітострикції | 27 λs (ppm) |
| Температура Кюрі | 410 Тс (℃) |
| Температура кристалізації | 535 передач (℃) |
| Щільність | 7,18 ρ (г/см3) |
| Твердість | 960 Hv (кг/мм2) |
| Коефіцієнт теплового розширення | 7,6 (проміле/℃) |
Застосування
● Сердечник силового трансформатора середньої частоти, сердечник розподільного трансформатора
● Тороїдальні нерозрізані осердя для гладких фільтрованих вихідних індуктивностей та диференціальних вхідних індуктивностей для імпульсних джерел живлення
● Придушення шуму в автомобільних стереосистемах, тороїдальні нерозрізані сердечники для дроселів автомобільної навігаційної системи
● Кільцеподібні сердечники для корекції коефіцієнта потужності PFC у кондиціонерах та плазмових телевізорах
● Високочастотні прямокутні осердя для вихідних індуктивностей та трансформаторів імпульсних джерел живлення, джерел безперебійного живлення тощо.
● Тороїдальні, нерозрізані сердечники для імпульсних трансформаторів IGBT, MOSFET та GTO
● Двигуни, статори та ротори зі змінною швидкістю та високою щільністю потужності для генераторів
Особливості
● Найвища магнітна індукція насичення серед аморфних сплавів — зменшення розміру компонентів
● Низька коерцитивна сила – підвищення ефективності компонентів
● Змінний коефіцієнт магнітного потоку – за допомогою різних процесів термічної обробки сердечника для задоволення вимог різних застосувань
● Гарна температурна стабільність — може працювати при температурі від -55°C до -130°C протягом тривалого часу
● Сердечники, що використовуються в трансформаторах, на 75% енергоефективніші, ніж сердечники з кремнієвої сталі S9, з точки зору втрат холостого ходу та на 25% енергоефективніші за температурою °C з точки зору втрат навантаження
● Процес виробництва коротких смуг та низька собівартість виробництва (див. рис. 1.1)
● Смуга має особливу мікроструктуру, яка визначає її чудові магнітні властивості (рис. 1.2) та стабільність експлуатаційних характеристик.
● Склад та параметри процесу смуги можна швидко регулювати відповідно до різних вимог використання.
● Для нових інверторів, підключених до сонячної мережі
Рисунок 1.1 Процес виробництва аморфної стрічки
Рисунок 1.2 Залежність Bs від Hc для різних магнітом'яких матеріалів
Порівняння матеріалів
| Порівняння характеристик аморфних сплавів на основі заліза з холоднокатаною кремнієвою сталлю | ||
| Основні параметри | Аморфні сплави на основі заліза | Холоднокатана кремнієва сталь (0,2 мм) |
| Магнітна індукція насичення Bs (Тл) | 1.56 | 2.03 |
| Коерцитивна сила Hc (А/м) | 2.4 | 25 |
| Втрати основного струму(P400Гц/1.0Тл)(Вт/кг) | 2 | 7.5 |
| Втрати основного струму(P1000Гц/1.0Тл)(Вт/кг) | 5 | 25 |
| Втрати основного струму(P5000Гц/0.6Тл)(Вт/кг) | 20 | >150 |
| Втрати основного струму(P10000Гц/0,3Тл)(Вт/кг) | 20 | >100 |
| Максимальна магнітна проникність (μ)m） | 45X104 | 4X104 |
| Питомий опір (мВт·см) | 130 | 47 |
| Температура Кюрі (℃) | 400 | 740 |
