Производственият процес на LCD дисплеи за интелигентни измервателни уреди включва няколко ключови стъпки. Дисплеите за интелигентни измервателни уреди обикновено са малки LCD екрани с ниска консумация на енергия, които предоставят информация на потребителите за потреблението им на енергия, като например потребление на електричество или газ. По-долу е даден опростен преглед на производствения процес за тези дисплеи:
1. **Дизайн и прототипиране**:
- Процесът започва с проектирането на LCD дисплея, като се вземат предвид фактори като размер, резолюция и енергийна ефективност.
- Създаването на прототипи често се прави, за да се гарантира, че дизайнът работи по предназначение.
2. **Подготовка на основата**:
- LCD дисплеят обикновено е изграден върху стъклена основа, която се подготвя чрез почистване и покриване с тънък слой индиево-калаен оксид (ITO), за да стане проводима.
3. **Слой от течни кристали**:
- Върху ITO-покритата основа се нанася слой от течнокристален материал. Този слой ще формира пикселите на дисплея.
4. **Слой с цветен филтър (ако е приложимо)**:
- Ако LCD дисплеят е проектиран да бъде цветен, се добавя слой цветен филтър, който осигурява червени, зелени и сини (RGB) цветови компоненти.
5. **Слой за подравняване**:
- Нанася се подравняващ слой, за да се гарантира правилното подравняване на молекулите на течните кристали, което позволява прецизен контрол на всеки пиксел.
6. **TFT слой (тънкослоен транзистор)**:
- Добавен е тънък транзисторен слой, който контролира отделните пиксели. Всеки пиксел има съответстващ транзистор, който контролира неговото включено/изключено състояние.
7. **Поляризатори**:
- Два поляризационни филтъра са добавени в горната и долната част на LCD структурата, за да контролират преминаването на светлината през пикселите.
8. **Запечатване**:
- Структурата на LCD дисплея е запечатана, за да предпази течните кристали и другите слоеве от фактори на околната среда, като влага и прах.
9. **Подсветка**:
- Ако LCD дисплеят не е проектиран да бъде отразяващ, зад LCD дисплея се добавя източник на подсветка (например LED или OLED), за да освети екрана.
10. **Тестване и контрол на качеството**:
- Всеки дисплей преминава през серия от тестове, за да се гарантира, че всички пиксели функционират правилно и че няма дефекти или несъответствия в дисплея.
11. **Сглобяване**:
- LCD дисплеят е сглобен в интелигентното измервателно устройство, включително необходимата управляваща схема и връзки.
12. **Окончателно тестване**:
- Целият интелигентен измервателен уред, включително LCD дисплеят, се тества, за да се гарантира правилното му функциониране в измервателната система.
13. **Опаковка**:
- Интелигентният измервателен уред е опакован за доставка до клиенти или комунални услуги.
14. **Разпространение**:
- Интелигентните измервателни уреди се разпределят до комунални дружества или крайни потребители, където се инсталират в домове или фирми.
Важно е да се отбележи, че производството на LCD дисплеи може да бъде високоспециализиран и технологично напреднал процес, включващ чисти помещения и прецизни производствени техники, за да се гарантира висококачествено качество на дисплеите. Точните стъпки и използвани технологии могат да варират в зависимост от специфичните изисквания на LCD дисплея и интелигентния измервателен уред, за който е предназначен.
Време на публикуване: 05 септември 2023 г.